Malzeme Bilimi
Taş parlatma pedleri
İki çeşit parlatma taşı vardır: reçine parlatma bloğu ve reçine parlatma diski.
Ürünlerin parlatılması: Parlatma taşı işlenmiş ürünlerin üzerine yerleştirilir ve mekanik ekipman kullanılarak hızlı bir şekilde "kuru parlatma ve ıslak parlatma" işlemi yapılır ve parlatma etkisi elde edilir. Ürün yüzeyinde güçlü bir yansıma oluşacak ve bu da genellikle parlaklık olarak adlandırılır.
Prensip
Parlatma prensibi esas olarak iki yönüyle kendini gösterir: parçacık öğütme prensibi; fiziksel ve kimyasal prensipler.
1. Parçacık öğütmeAşındırıcı parçacıklar kaba taşlamadan kaba taşlamaya ve parlatmaya kadar olan süreçte, taş yüzeyindeki aşındırıcı izleri kaba tanelerden ince tanelere ve daha sonra görünmez hale gelir. Yüzey pürüzsüz, düz ve hassas olur. Derinlik 110 mikrona ulaştığında, işlenmiş yüzeyde ayna gibi bir parlaklık, ışıltı ve parlaklık ortaya çıkar.
Parçacık öğütme aşağıdaki işlemlerden oluşmaktadır:
① Kaba taşlama: Taşlama aletinin derin kesme kenarına, yüksek taşlama verimliliğine, kaba taşlama tanecik yapısına ve kaba taşlama yüzeyine sahip olması gerekir. Esas olarak önceki işlemde kalan testere bıçağı izlerini gidermek ve ürünün düzlüğünü ve şekillendirme yüzeyini yerinde taşlamak amaçlanır;
② Yarı ince öğütme: Kaba öğütme izleri giderilerek yeni bir ince tane oluşturulur ve ürünün işlenmiş yüzeyi düz ve pürüzsüz olur;
③ İnce öğütme: İnce öğütme işleminden sonra ürünün deseni, dokusu ve rengi net bir şekilde ortaya çıkar, yüzeyi ince ve pürüzsüzdür ve hafif bir parlaklık vardır;
④ İnce öğütme: İşlenmiş üründe gözle görülür hiçbir iz kalmaz. Yüzeyi giderek daha pürüzsüz hale gelir ve parlaklık yaklaşık 40-50 derecedir;
⑤ Parlatma: Yüzey, belirli bir yansıma parlaklığına (85 derecenin üzerinde) sahip, ayna gibi parlaktır.
2. Fizikokimyasal prensip:İki parlatma işlemi vardır: "kuru parlatma ve ıslak parlatma". Taş ürünler "kuru" ve "ıslak" arasında fiziksel ve kimyasal etkilere sahip olduğunda, kuru parlatmada taş yüzeyinin sıcaklığı yükseldiğinde su buharlaşır, bu da parlatma taşının konsantrasyonunun artmasına ve böylece güçlendirme etkisinin elde edilmesine yol açar. Ürünün parlaklığı ideal gereksinimleri karşılamaya başlar ve parlaklık 85 derecenin üzerine çıkar.
Parlatma taşı, işlenmiş ürünler üzerinde parlatma işlemi için kullanılır. Parlatılmış ürünler ısındıktan sonra, sıcaklığı düşürmek için plaka yüzeyine su eklenir. Sürekli veya fazla miktarda su eklenmesine izin verilmez. Aksi takdirde, suyun yağlama etkisi parlatmanın ideal etkiye ulaşmasını engelleyecektir ve kuru parlatma kullanılamaz. Aşırı sıcaklık plaka yüzeyini yakacak ve plaka yüzeyinde çatlaklara neden olacaktır.
Genel olarak, ince öğütme işleminden sonra ürünlerin parlaklığı yaklaşık 40-50 derecedir. Ancak, Shanxi siyahı, siyah altın kumu, Jining siyahı gibi bazı taş malzemeler ince öğütme işleminden sonra bile yukarıdaki parlaklık seviyesine ulaşamaz; bu tür ürünlerin ince öğütme işleminden sonraki parlaklığı sadece 20-30 derecedir. Bu, ön parçacıklarla öğütmenin asıl anlamını anlamak için yeterli değildir. Bu tür ürünler, "kuru ve ıslak" parlatma ve sıcaklık yükselme ve düşmeleri sırasında fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar oluşturarak parlatma işlemini güçlendirir. "Kuru ve ıslak parlatma" işleminden sonra ürünün parlaklığı kademeli olarak artar ve 85 derecenin üzerine çıkar.
3 taş parlatma ekipmanı, profesyonel taş parlatma makinesi
Taş parlatmayı etkileyen çeşitli faktörler vardır: taşın parlatma etkisi iki açıdan etkilenir: birincisi, kullanılan parlatma teknolojisi, yani "edinilen" yapay dış faktörler; ikincisi ise taşın kendi içsel "doğal" nedenleridir.
Taşın içsel faktörleri dikkate alınmazsa, taşın parlatılmasını etkileyen başlıca faktörler parlatma maddesinin türü, parlatma sıvısı (macunu), parlatma taşlama aletleridir.elmas zımpara pedleri(aletler, taşlama blokları) ve parlatma işlemi parametreleri.
(1) Parlatıcı madde türü
Parlatma maddesi özel bir parlatma malzemesi olmasına rağmen, taşlama malzemesinden farkı esas olarak işleme mekanizmasında kendini gösterir. Prensip olarak, düşük sertliğe sahip bazı mikro toz malzemeler de parlatma maddesi olarak kullanılabilir. Ancak genel olarak, yüksek sertliğe sahip parlatma maddesi, düşük sertliğe sahip olana göre daha iyidir ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. Elmas parlatma tozu, çoğu taş malzemede tatmin edici bir parlatma etkisi sağlayabilir.
(2) Parlatma sıvısı (macunu)
Su, yaygın olarak kullanılan bir parlatma sıvısıdır. Sadece taşlama soğutması rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda parlatma işleminde fiziksel ve kimyasal etkilerin ortamı olarak da görev yapar.
Elmas tozu gibi taşların parlatılması esas olarak mekanik taşlama yöntemine dayanıyorsa, parlatma sıvısı genellikle dikiş makinesi yağı gibi yağ bazlı organik bir sıvıdır. Soğutma, yağlama ve dağıtma etkileri mükemmeldir.
Elmas taşlama macunu, hem su hem de yağ bazlıdır ve renklendirici maddeler de eklenebilir. Formülü şöyledir: aşındırıcı + dağıtıcı + taşıyıcı + su + renklendirici.
(3) Parlatma diski (alet, taşlama bloğu)
Düz taş ışık paneli, taş yüzey taşlama işleminin bir ifade ve işleme biçimidir. Metal malzemelerden yapılmış sert diskler genellikle parlatma diski olarak kullanılır. Disk parlatma yüzeyi, taşa baskı uygulandığında kolayca içbükey bir yüzeye dönüşür, bu da yay yüzey parlatması için uygundur. Orta sertlikteki disk iyi aşınma direnci ve emme özelliğine sahiptir ve belirli bir esnekliğe sahiptir. Ayrıca düz taş üzerinde iyi bir parlatma etkisi gösterir.
(4) Parlatma işlemi parametreleri
İşlem parametreleri arasında parlatma maddesinin konsantrasyonu ve miktarı, parlatma sırasındaki basınç ve doğrusal hız yer alır. Konsantrasyon belirli bir değerin altına düşmeden önce, parlatma hızı parlatma maddesinin konsantrasyonu arttıkça artar. Konsantrasyon maksimuma ulaştıktan sonra, konsantrasyon tekrar artırılırsa, parlatma hızı azalır. Benzer şekilde, parlatma maddesinin miktarı belirli bir değerde olduğunda, parlatma hızı maksimumdur ve miktar artmaya devam ederse, parlatma hızı azalır. Parlatma sırasında basıncı uygun şekilde artırmak parlatma hızını artırabilir, ancak çok fazla basınç taşlama etkisini güçlendirecek ve parlak yüzey oluşumuna elverişli olmayacaktır. Parlatma hızı, parlatma diskinin (aletinin) dönme hızına bağlıdır, ancak doğrusal hız çok yüksekse, parlatma maddesi dışarı atılacak ve israfa neden olacaktır.
(5) Önceki işlemin kalitesi ve taş yüzeyinin pürüzlülüğü.
Taşın kendi içsel faktörlerini, örneğin taş malzemelerin mineral bileşimini göz önünde bulundurursak, bu durum esas olarak taş cilalama işleminin özelliklerinde kendini gösterir.
① Farklı mineral bileşimlerine sahip taşların parlatma işlemi özellikleri farklıdır. Örneğin, Dahua yeşil mermeri gibi esas olarak serpantin minerallerinden oluşan taş malzemeler, yüksek dayanıklılığa sahip taş malzemeler sınıfına girer; bu nedenle parlatılabilirler ancak parlatılmaları kolay değildir.
② Mermer, belirli miktarda toprak minerali içerir ve bu da taşın parlaklığını etkiler. Tipik bir örnek, Anhui'deki kırmızı Anhui salyangozudur. Bu kayanın adı, katman seçme taşı biyolojik kireç taşıdır. Paralel düzlemde kesilmiş levha, deniz salyangozuna daha çok benzeyen çiçek şeklinde biyolojik bir desene sahiptir ve çok güzeldir. Bununla birlikte, cevher belirli miktarda kil minerali bileşeni içerdiğinden, cilalanmış levhanın 85'ten fazla bir parlaklığa ulaşması zordur.
③ Gevşek granit, genellikle Muskovit mineralleri (killeşme veya hidromika) tarafından belirli ölçüde aşındırılır ve cilalama etkisi, taze granitin cilalama seviyesine ulaşmakta zorlanır. Bu, taşın kalitesini gösteren bir özelliktir.
④ Teorik olarak, farklı mineraller için farklı parlatma maddeleri kullanılmalıdır. Parlatma, taşın ince işlenmesi teknolojisinin bir türüdür ve bazı kişiler buna yüzey parlatma teknolojisi derler. Taş malzemelerin parlatılmasını etkileyen birçok faktör vardır; bunlar arasında parlatma işlemindeki işlem koşulları ve parametreleri, parlatma maddelerinin türleri, yardımcı malzemeler ve parlatma diskleri (aletler ve bloklar) ile taş malzemelerin mineral bileşimi ve kalitesi yer alır.
Yayın tarihi: 24 Ağustos 2022