Znanost o materialih
Kroglice za poliranje kamna
Obstajata dve vrsti polirnih kamnov: polirni blok iz smole in polirni disk iz smole.
Poliranje izdelkov: polirni kamen nanesite na obdelane izdelke in s hitro mehansko opremo izvajajte "suho in mokro poliranje", da dosežete učinek poliranja. Površina izdelka bo imela močno odsevno svetlobo, kar se običajno imenuje sijaj.
Načelo
Načelo poliranja se odraža predvsem v dveh vidikih: načelu mletja delcev ter fizikalnih in kemijskih načelih.
1. Mletje delcevKo abrazivni delci pridejo v fazi grobega brušenja in poliranja, se sled brušenja abraziva na površini kamna spremeni od grobe do fine, nato pa se sled brušenja spremeni v popolno popolnost. Površina postane gladka, ravna in nežna. Ko globina doseže 110 mikronov, se obdelana površina lesketa in postane svetla.
Mletje delcev je sestavljeno iz naslednjih postopkov:
① Grobo brušenje: brusilno orodje mora imeti globok rezalni rob, visoko učinkovitost brušenja, grobo brusno zrno in grobo brusno površino. Namenjeno je predvsem odstranjevanju sledi žaginega lista, ki so ostale v prejšnjem postopku, ter brušenju ravnosti in modeliranja površine izdelka;
② Polfino brušenje: odstranite sledi grobega brušenja, da se oblikuje novo fino zrno, površina obdelave izdelka pa je ravna in gladka;
③ Fino brušenje: vzorec, zrnatost in barva izdelka po finem brušenju so jasno prikazani, površina je fina in gladka ter ima rahel sijaj;
4 Fino brušenje: obdelan izdelek nima vidnih sledi. Površina je vedno bolj gladka, sijaj pa je približno 40 ~ 50 stopinj;
⑤ Poliranje: površina je svetla kot ogledalo, z določenim zrcalnim sijajem (nad 85 stopinj).
2. Fizikalno-kemijsko načelo:Obstajata dva postopka poliranja, in sicer "suho poliranje in mokro poliranje". Ko so fizikalni in kemični učinki kamnitih izdelkov med "suhim in mokrim", je suho poliranje namenjeno izhlapevanju vode, ko se temperatura površine kamna dvigne, kar povzroči povečanje koncentracije polirnega kamna in s tem doseže učinek utrjevanja. Sijaj izdelka začne izpolnjevati idealne zahteve in doseže sijaj več kot 85 stopinj ali več.
Polirni kamen se polira na obdelanih izdelkih. Ko so polirani izdelki segreti, se na površino plošče doda voda, da se zniža temperatura. Vode ni dovoljeno dodajati neprekinjeno ali v velikih količinah. V nasprotnem primeru mazalni učinek vode ne bo dosegel idealnega učinka poliranja in suhega poliranja ni mogoče uporabiti. Previsoka temperatura bo ožgala površino plošče in povzročila razpoke na površini plošče.
Na splošno je sijaj izdelkov po finem brušenju približno 40 ~ 50. Vendar pa nekateri kamniti materiali po finem brušenju ne morejo doseči zgornjega sijaja, kot so Shanxi črni pesek, črno zlato pesek, Jining črni pesek itd. Sijaj takšnih izdelkov po finem brušenju je le 20 ~ 30 stopinj. Ni dovolj razumeti prvotnega pomena brušenja s sprednjimi delci. Ta vrsta izdelkov bo okrepila postopek poliranja in povzročila fizikalne in kemične reakcije, ko je poliranje "suho in mokro", ko se temperatura dvigne in spusti. Po "suhem in mokrem poliranju" se sijaj izdelka postopoma izboljša in doseže več kot 85 stopinj.
3 oprema za poliranje kamna profesionalni stroj za poliranje kamna
Na poliranje kamna vpliva več dejavnikov: učinek poliranja kamna je odvisen od dveh vidikov: prvič, uporabljena tehnologija poliranja, tj. "pridobljeni" umetni zunanji dejavniki; drugič, obstajajo "prirojeni" notranji dejavniki samega kamna.
Če ne upoštevamo notranjih dejavnikov kamna, so glavni dejavniki, ki vplivajo na poliranje kamna, vrsta polirnega sredstva, polirna tekočina (pasta), polirna brusilna orodja,diamantne brusne plošče(orodja, brusilni bloki) in parametri procesa poliranja.
(1) Vrsta polirnega sredstva
Čeprav je polirno sredstvo poseben polirni material, se razlika med njim in brusnim materialom kaže predvsem v mehanizmu obdelave. Načeloma se lahko kot polirna sredstva uporabljajo tudi nekateri mikropraškasti materiali z nizko trdoto. Vendar pa je polirno sredstvo z visoko trdoto na splošno boljše od tistega z nizko trdoto in ima širok spekter uporabe. Diamantni polirni prah lahko doseže zadovoljiv polirni učinek na večini kamnitih materialov.
(2) Polirna tekočina (pasta)
Voda je pogosto uporabljena polirna tekočina. Ne le da lahko služi kot hladilna tekočina za brušenje, temveč služi tudi kot medij za fizikalne in kemične učinke v procesu poliranja.
Če poliranje kamna temelji predvsem na mehanskem brušenju, kot je diamantni prah, je polirna tekočina običajno organska tekočina na osnovi olja, kot je olje za šivalne stroje, ki ima odličen hladilni, mazalni in disperzijski učinek.
Diamantna brusilna pasta, na vodni in oljni osnovi, z možnostjo dodajanja barvil. Formula je: abraziv + dispergator + nosilec + voda + barvilo.
(3) Polirni disk (orodje, brusilni blok)
Svetlobna plošča iz ravnega kamna je oblika izražanja in obdelave brušenja kamnite površine. Trdi diski iz kovinskih materialov se pogosto uporabljajo kot polirni diski. Polirna površina disketnega diska se pri stiskanju kamna zlahka vda v konkavno površino, kar je primerno za poliranje površin z oblokom. Srednje trdi disk ima dobro odpornost proti obrabi in adsorpciji ter določeno elastičnost. Ima tudi dober polirni učinek na ravnem kamnu.
(4) Parametri procesa poliranja
Procesni parametri vključujejo koncentracijo in dovod polirnega sredstva, tlak in linearno hitrost med poliranjem. Preden koncentracija pade pod določeno vrednost, se hitrost poliranja poveča z naraščanjem koncentracije polirnega sredstva. Ko koncentracija doseže največjo vrednost, se hitrost poliranja zmanjša, če se koncentracija ponovno poveča. Podobno je hitrost poliranja največja, ko je količina dovoda polirnega sredstva na določeni vrednosti, in če se količina dovoda še naprej povečuje, se hitrost poliranja zmanjša. Pravilno povečanje tlaka med poliranjem lahko poveča hitrost poliranja, vendar bo prevelik tlak okrepil učinek brušenja, kar ne prispeva k nastanku sijajne površine. Hitrost poliranja je odvisna od hitrosti vrtenja polirnega diska (orodja), če pa je linearna hitrost previsoka, se bo polirno sredstvo izločilo, kar bo povzročilo odpadke.
(5) Kakovost prejšnjega postopka in hrapavost površine kamna.
Če upoštevamo notranje dejavnike samega kamna, kot je mineralna sestava kamnitih materialov, se to kaže predvsem v procesnih značilnostih poliranja kamna.
① Značilnosti poliranja kamnov z različnimi mineralnimi sestavami se razlikujejo. Na primer, kamniti materiali, ki so sestavljeni predvsem iz serpentinskih mineralov, kot je zeleni marmor Dahua, spadajo med kamnite materiale z visoko žilavostjo, ki jih je mogoče polirati, vendar jih ni enostavno polirati.
② Marmor vsebuje določeno količino talnih mineralov, ki vplivajo tudi na sijaj kamna. Tipičen primer je rdeči polž Anhui v Anhuiju. Ime kamnine je plastno selekcijski kamniti biološki apnenec. Žagana plošča na vzporedni ravnini ima biološki vzorec v obliki cveta, bolj podoben školjkastemu polžu, in je zelo lepa. Ker pa ruda vsebuje določeno količino glinenih mineralnih komponent, je za polirano ploščo težko doseči sijaj več kot 85.
③ Rahlo granitno površino pogosto do neke mere preperejo minerali moskovitskega dna (glina ali hidrosljuda), zato je njegov polirni učinek težko doseči raven poliranja svežega granita. To bi morala biti kakovost kamna.
④ Teoretično bi morali različni minerali uporabljati različna polirna sredstva. Poliranje je neke vrste tehnologija fine obdelave kamna, nekateri pa jo imenujejo tehnologija površinskega poliranja. Na poliranje kamnitih materialov vpliva veliko dejavnikov, vključno s težavami procesnih pogojev in parametrov v procesu poliranja, vrstami polirnih sredstev, pomožnih materialov in polirnih diskov (orodij in blokov) ter mineralno sestavo in kakovostjo kamnitih materialov.
Čas objave: 24. avg. 2022