Plusieurs facteurs affectent le polissage de la pierre

Science des matériaux

Disques de polissage pour pierre

Il existe deux types de pierres à polir : le bloc de polissage en résine ; le disque de polissage en résine.
Polissage des produits : placez la pierre à polir sur les produits usinés et utilisez l’équipement mécanique pour effectuer rapidement un polissage à sec et à l’eau afin d’obtenir l’effet désiré. La surface du produit présentera alors une forte réflexion de la lumière, communément appelée brillance.

Principe

Le principe du polissage se reflète principalement sous deux aspects : le principe du broyage des particules ; les principes physiques et chimiques.
1. Broyage des particulesLorsque les particules abrasives passent du dégrossissage au polissage, la trace de meulage sur la surface de la pierre diminue progressivement, passant de grossière à fine, puis disparaît complètement. La surface devient lisse, plane et délicate. À une profondeur de 110 microns, la surface traitée présente un éclat spéculaire, brillant et lustré.
Le broyage des particules comprend les processus suivants :
① Ébauche : l'outil d'ébauche doit avoir un tranchant profond, une grande efficacité d'ébauche, un grain grossier et une surface d'ébauche. Il s'agit principalement d'éliminer les traces de scie laissées lors du processus précédent et d'obtenir la planéité et le modelage de la surface du produit.
② Broyage semi-fin : éliminer les marques de broyage grossier pour former un nouveau grain fin, et la surface de traitement du produit est plate et lisse ;
③ Broyage fin : le motif, le grain et la couleur du produit après broyage fin sont clairement visibles, la surface est fine et lisse, et présente un léger brillant ;
④ Broyage fin : le produit traité ne présente aucune trace visible. La surface est de plus en plus lisse et le brillant est d'environ 40 à 50 degrés ;
⑤ Polissage : la surface est brillante comme un miroir, avec un certain brillant spéculaire (au-dessus de 85 degrés).

2. Principe physico-chimique :Il existe deux procédés de polissage : le polissage à sec et le polissage à l’eau. Lorsque les produits en pierre présentent des propriétés physico-chimiques intermédiaires, le polissage à sec consiste à évaporer l’eau sous l’effet de la chaleur à la surface de la pierre, ce qui concentre les particules à polir et renforce ainsi le poli. Le brillant du produit atteint alors un niveau optimal, supérieur à 85 degrés.
La pierre à polir est utilisée sur les produits usinés. Une fois les produits polis chauds, on ajoute de l'eau à leur surface pour en abaisser la température. Il est important de ne pas ajouter d'eau de façon continue ni en grande quantité, car l'effet lubrifiant de l'eau empêcherait un polissage optimal. Le polissage à sec est par ailleurs impossible. Une température excessive risquerait de brûler la surface et d'y provoquer des fissures.
En général, après un polissage fin, le brillant des produits se situe entre 40 et 50. Cependant, certains matériaux, comme le noir du Shanxi, le sable noir doré et le noir de Jining, n'atteignent pas ce niveau de brillant après un polissage fin ; leur brillant n'est alors que de 20 à 30 degrés. Il est donc insuffisant de se contenter d'un polissage avec des particules grossières. Pour ce type de produits, le polissage « à sec et à l'eau », avec ses variations de température, intensifie le processus et provoque des réactions physico-chimiques. Après ces cycles de polissage, le brillant s'améliore progressivement et atteint plus de 85 degrés.

3 équipements de polissage de pierre, machine de polissage de pierre professionnelle

Plusieurs facteurs influencent le polissage de la pierre : l’effet du polissage dépend de deux aspects : d’une part, la technologie de polissage adoptée, c’est-à-dire des facteurs externes artificiels « acquis » ; d’autre part, des raisons internes « innées » propres à la pierre elle-même.
Si l'on ne tient pas compte des facteurs internes de la pierre, les principaux facteurs influençant le polissage de la pierre sont le type d'agent de polissage, le liquide (pâte) de polissage et les outils de meulage.disques de ponçage diamantés(outils, blocs de meulage) et paramètres du processus de polissage.
(1) Type d'agent de polissage
Bien que l'agent de polissage soit un matériau de polissage spécifique, la différence entre celui-ci et le matériau abrasif réside principalement dans son procédé de fabrication. En principe, certaines poudres micrométriques de faible dureté peuvent également servir d'agents de polissage. Cependant, en général, un agent de polissage de haute dureté est préférable et offre un plus large éventail d'applications. La poudre de polissage diamantée permet d'obtenir un polissage satisfaisant sur la plupart des pierres.
(2) Liquide de polissage (pâte)
L'eau est un liquide de polissage couramment utilisé. Elle peut non seulement servir à refroidir la pièce lors du meulage, mais aussi être le milieu des réactions physiques et chimiques qui se produisent pendant le processus de polissage.
Si le polissage de la pierre repose principalement sur un meulage mécanique, comme avec de la poudre de diamant, le liquide de polissage est généralement un liquide organique à base d'huile, tel que l'huile pour machines à coudre. Ses propriétés de refroidissement, de lubrification et de dispersion sont excellentes.
La pâte abrasive diamantée, à base d'eau ou d'huile, peut également contenir des colorants. Sa formule est la suivante : abrasif + dispersant + support + eau + colorant.
(3) Disque de polissage (outil, bloc de meulage)
Le panneau de polissage en pierre plane est une technique de finition et de traitement des surfaces de pierre. Les disques durs en métal sont souvent utilisés comme disques de polissage. La surface polie par un disque souple se creuse facilement sous la pression de la pierre, ce qui la rend adaptée au polissage de surfaces arquées. Un disque de dureté moyenne présente une bonne résistance à l'usure et une bonne adhérence, ainsi qu'une certaine élasticité. Il offre également un bon résultat de polissage sur les pierres planes.

(4) Paramètres du processus de polissage
Les paramètres du procédé incluent la concentration et le débit de l'agent de polissage, ainsi que la pression et la vitesse linéaire de polissage. Tant que la concentration reste inférieure à une certaine valeur, la vitesse de polissage augmente avec celle-ci. Une fois la concentration maximale atteinte, toute augmentation supplémentaire de celle-ci entraîne une diminution de la vitesse de polissage. De même, la vitesse de polissage est maximale pour un débit d'agent de polissage donné ; au-delà, elle diminue. Une pression adéquatement appliquée pendant le polissage permet d'accroître la vitesse, mais une pression excessive accentue l'abrasion, ce qui nuit à l'obtention d'une surface brillante. La vitesse de polissage dépend également de la vitesse de rotation du disque (outil) ; une vitesse linéaire trop élevée provoque des projections d'agent de polissage et un gaspillage.
(5) La qualité du processus précédent et la rugosité de la surface de la pierre.
Si l'on considère les facteurs internes à la pierre elle-même, tels que la composition minérale des matériaux lithiques, cela se manifeste principalement dans les caractéristiques du processus de polissage de la pierre.
① Les caractéristiques du processus de polissage varient selon la composition minérale des pierres. Par exemple, les pierres composées principalement de serpentine, comme le marbre vert de Dahua, sont des matériaux très résistants, qui peuvent être polis, mais le polissage n'est pas aisé.
② Le marbre contient une certaine quantité de minéraux du sol, ce qui influe sur son brillant. Un exemple typique est le marbre rouge d'Anhui, originaire d'Anhui. Cette roche, appelée calcaire biologique à stratification sélective, présente, sur une plaque sciée parallèlement, un motif biologique en forme de fleur, évoquant une palourde, et d'une grande beauté. Cependant, la présence de composants minéraux argileux dans le minerai rend difficile l'obtention d'un brillant supérieur à 85 après polissage.
③ Le granit non adhérent est souvent altéré par les minéraux muscovites (argile ou hydromica), et son polissage ne permet pas d'atteindre le niveau de qualité du granit neuf. C'est ce qui caractérise la pierre.
④ Théoriquement, différents minéraux devraient nécessiter différents agents de polissage. Le polissage est une technique de finition de la pierre, parfois appelée polissage de surface. De nombreux facteurs influencent le polissage des matériaux pierreux, notamment les conditions et paramètres du processus, le type d'agents de polissage, de matériaux auxiliaires et de disques (outils et blocs) utilisés, ainsi que la composition minérale et la qualité de la pierre.