Znanost o materijalima
Jastučići za poliranje kamena
Postoje dvije vrste kamenja za poliranje: blok za poliranje od smole i disk za poliranje od smole.
Poliranje proizvoda: stavite kamen za poliranje na obrađene proizvode i koristite mehaničku opremu za brzo poliranje i "suho poliranje i mokro poliranje" kako biste postigli učinak poliranja. Površina proizvoda će imati jaku reflektiranu svjetlost, što se obično naziva sjajem.
Načelo
Princip poliranja uglavnom se ogleda u dva aspekta: principu mljevenja čestica; fizičkim i kemijskim principima.
1. Mljevenje česticaKada se abrazivne čestice kreću od grubog brušenja do grubog brušenja i poliranja, trag brušenja abraziva na površini kamena je od grubog do finog, a zatim bez vidljivog traga. Površina će biti glatka, ravna i nježna. Kada dubina dosegne 110 mikrona, obrađena površina će imati zrcalni sjaj, svijetlu i blistavu površinu.
Mljevenje čestica sastoji se od sljedećih procesa:
① Grubo brušenje: potrebno je da brusni alat ima duboku oštricu, visoku učinkovitost brušenja, grubo brusno zrno i grubu brusnu površinu. Uglavnom služi za uklanjanje tragova pile koji su ostali u prethodnom procesu i brušenje ravnosti i modeliranja površine proizvoda na mjestu;
② Polufino brušenje: uklanjaju se tragovi grubog brušenja kako bi se formiralo novo fino zrno, a površina za obradu proizvoda je ravna i glatka;
③ Fino brušenje: uzorak, zrnatost i boja proizvoda nakon finog brušenja jasno su prikazani, površina je fina i glatka, a postoji i slab sjaj;
④ Fino brušenje: obrađeni proizvod nema vidljivih tragova. Površina je sve glatkija, a sjaj je oko 40 ~ 50 stupnjeva;
⑤ Poliranje: površina je sjajna kao ogledalo, s određenim zrcalnim sjajem (iznad 85 stupnjeva).
2. Fizikalno-kemijsko načelo:Postoje dva postupka poliranja, naime „suho poliranje i mokro poliranje“. Kada kameni proizvodi imaju fizičke i kemijske učinke između „suhog i mokrog“, suho poliranje služi za isparavanje vode kada temperatura površine kamena poraste, što rezultira povećanjem koncentracije polirnog kamena, kako bi se postigao učinak jačanja. Sjaj proizvoda počinje ispunjavati idealne zahtjeve, a sjaj doseže više od 85 stupnjeva ili više.
Kamen za poliranje se polira na obrađenim proizvodima. Nakon što se polirani proizvodi zagriju, na površinu ploče dodajte vodu kako biste smanjili temperaturu. Nije dopušteno kontinuirano dodavanje vode ili dodavanje velike količine vode. U suprotnom, učinak podmazivanja vodom neće postići idealan učinak poliranja i suho poliranje se ne može koristiti. Prekomjerna temperatura će spaliti površinu ploče i uzrokovati pukotine na površini ploče.
Općenito govoreći, nakon finog brušenja, sjaj proizvoda je oko 40 ~ 50. Međutim, neki kameni materijali ne mogu postići gore navedeni sjaj nakon finog brušenja, kao što su Shanxi crni, crno-zlatni pijesak, Jining crni itd. Sjaj takvih proizvoda nakon finog brušenja je samo 20 ~ 30 stupnjeva. Nije dovoljno razumjeti izvorno značenje brušenja prednjim česticama. Ova vrsta proizvoda će ojačati proces poliranja i izazvati fizičke i kemijske reakcije kada je poliranje "suho i mokro", a temperatura raste i pada. Nakon "suhog poliranja i mokrog poliranja", sjaj proizvoda se postupno poboljšava, a sjaj doseže više od 85 stupnjeva.
3 opreme za poliranje kamena profesionalni stroj za poliranje kamena
Nekoliko čimbenika koji utječu na poliranje kamena: učinak poliranja kamena ovisi o dva aspekta: prvo, to je primijenjena tehnologija poliranja, tj. „stečeni“ umjetni vanjski čimbenici; drugo, postoje „urođeni“ unutarnji razlozi samog kamena.
Ako se ne uzmu u obzir unutarnji faktori kamena, glavni faktori koji utječu na poliranje kamena su vrsta sredstva za poliranje, tekućina (pasta) za poliranje, alati za brušenje za poliranje,dijamantne brusne ploče(alati, brusni blokovi) i parametri procesa poliranja.
(1) Vrsta sredstva za poliranje
Iako je sredstvo za poliranje poseban materijal za poliranje, razlika između njega i brusnog materijala uglavnom se očituje u mehanizmu obrade. U principu, neki mikropraškasti materijali s niskom tvrdoćom također se mogu koristiti kao sredstva za poliranje. Ali općenito, sredstvo za poliranje s visokom tvrdoćom je bolje od onog s niskom tvrdoćom i ima širok raspon primjene. Dijamantni prah za poliranje može postići zadovoljavajući učinak poliranja na većini kamenih materijala.
(2) Tekućina (pasta) za poliranje
Voda je često korištena tekućina za poliranje. Ne samo da može igrati ulogu hlađenja brušenja, već služi i kao medij za fizikalne i kemijske učinke u procesu poliranja.
Ako se poliranje kamena uglavnom temelji na mehaničkom brušenju, poput dijamantnog praha, tekućina za poliranje obično je organska tekućina na bazi ulja, poput ulja za šivaće strojeve. Njeni učinci hlađenja, podmazivanja i disperzije su izvrsni.
Dijamantna brusna pasta, i voda i ulje, a mogu se dodati i bojila. Formula je: abraziv + disperzant + nosač + voda + bojilo.
(3) Disk za poliranje (alat, brusni blok)
Svjetlosna ploča od ravnog kamena oblik je izražavanja i obrade brušenja kamene površine. Tvrdi diskovi izrađeni od metalnih materijala često se koriste kao diskovi za poliranje. Površina za poliranje diskete lako se uvlači u konkavnu površinu kada se kamen pritisne, što je pogodno za poliranje površine elektrolučnim udarom. Srednje tvrdi disk ima dobru otpornost na habanje i adsorpciju, te određenu elastičnost. Također ima dobar učinak poliranja na ravnom kamenu.
(4) Parametri procesa poliranja
Parametri procesa uključuju koncentraciju i dovod sredstva za poliranje, tlak i linearnu brzinu tijekom poliranja. Prije nego što koncentracija padne ispod određene vrijednosti, brzina poliranja se povećava s povećanjem koncentracije sredstva za poliranje. Nakon što koncentracija dosegne maksimum, ako se koncentracija ponovno poveća, brzina poliranja se smanjuje. Slično tome, kada je količina dovoda sredstva za poliranje na određenoj vrijednosti, brzina poliranja je maksimalna, a ako se količina dovoda nastavi povećavati, brzina poliranja se smanjuje. Pravilno povećanje tlaka tijekom poliranja može povećati brzinu poliranja, ali preveliki tlak će pojačati učinak brušenja, što ne pogoduje stvaranju sjajne površine. Brzina poliranja ovisi o brzini vrtnje diska za poliranje (alata), ali ako je linearna brzina prevelika, sredstvo za poliranje će se izbacivati, što će uzrokovati otpad.
(5) Kvaliteta prethodnog procesa i hrapavost kamene površine.
Ako uzmemo u obzir unutarnje čimbenike samog kamena, poput mineralnog sastava kamenih materijala, to se uglavnom očituje u procesnim karakteristikama poliranja kamena.
① Karakteristike procesa poliranja kamenja s različitim mineralnim sastavima su različite. Na primjer, kameni materijali koji se uglavnom sastoje od serpentinskih minerala, poput zelenog mramora Dahua, spadaju u kamene materijale s velikom žilavošću, koji se mogu polirati, ali ih nije lako polirati.
② Mramor sadrži određenu količinu minerala iz tla, što će također utjecati na sjaj kamena. Tipičan primjer je crveni puž Anhui u Anhuiju. Naziv stijene je slojeviti odabir kamena biološki vapnenac. Piljena ploča na paralelnoj ravnini ima biološki uzorak u obliku cvijeta, više nalik školjki puža, i vrlo je lijepa. Međutim, budući da ruda sadrži određenu količinu mineralnih komponenti gline, poliranoj ploči je teško postići sjaj veći od 85.
③ Rastresiti granit često je do određene mjere oštećen moskovitskim mineralima (glina ili hidromika), a njegov učinak poliranja teško je postići razinu poliranja svježeg granita. To bi trebala biti kvaliteta kamena.
④ Teoretski, različiti minerali trebaju koristiti različita sredstva za poliranje. Poliranje je vrsta fine tehnologije obrade kamena, a neki ga nazivaju tehnologijom površinskog poliranja. Mnogo je čimbenika koji utječu na poliranje kamenih materijala, uključujući probleme uvjeta i parametara procesa u procesu poliranja, vrste sredstava za poliranje, pomoćnih materijala i diskova za poliranje (alata i blokova) te mineralni sastav i kvalitetu kamenih materijala.
Vrijeme objave: 24. kolovoza 2022.