Medžiagų mokslas
Akmens poliravimo pagalvėlės
Yra dviejų rūšių poliravimo akmenys: dervos poliravimo blokelis ir dervos poliravimo diskas.
Produktų poliravimas: uždėkite poliravimo akmenį ant apdorotų gaminių ir, naudodami mechaninę įrangą, greitai ir „sausai poliruokite ir šlapiai poliruokite“, kad pasiektumėte poliravimo efektą. Produkto paviršius stipriai atspindės šviesą, kuri paprastai vadinama blizgesiu.
Principas
Poliravimo principas daugiausia atsispindi dviejuose aspektuose: dalelių šlifavimo principe; fiziniuose ir cheminiuose principuose.
1. Dalelių šlifavimasKai abrazyvinės dalelės yra nuo grubaus šlifavimo iki grubaus šlifavimo ir poliravimo, abrazyvo šlifavimo pėdsakas akmens paviršiuje yra nuo šiurkščios iki smulkios, o vėliau visai nėra matomų pėdsakų. Paviršius bus lygus, plokščias ir subtilus. Kai gylis pasieks 110 mikronų, apdirbtas paviršius atrodys veidrodinio blizgesio, šviesus ir blizgus.
Dalelių šlifavimas susideda iš šių procesų:
1. Grubus šlifavimas: šlifavimo įrankis turi turėti gilų pjovimo kraštą, didelį šlifavimo efektyvumą, grubų šlifavimo grūdelį ir grubų šlifavimo paviršių. Tai daugiausia skirta pašalinti ankstesnio proceso metu likusius pjūklo disko pėdsakus ir šlifuoti gaminio lygų bei modeliavimo paviršių;
2. Pusiau smulkus šlifavimas: pašalinkite šiurkščius šlifavimo žymes, kad susidarytų naujas smulkus grūdelis, o produkto apdorojimo paviršius būtų lygus ir lygus;
3. Smulkus šlifavimas: po smulkaus šlifavimo produkto raštas, grūdai ir spalva yra aiškiai matomi, paviršius yra lygus ir švelnus, o blizgesys yra silpnas;
4. Smulkus šlifavimas: apdorotas produktas nepalieka matomų pėdsakų, paviršius tampa vis lygesnis, o blizgesys yra apie 40–50 laipsnių;
5. Poliravimas: paviršius yra blizgus kaip veidrodis, su tam tikru blizgesiu (virš 85 laipsnių).
2. Fizikocheminis principas:Yra du poliravimo procesai: „sausas poliravimas ir šlapias poliravimas“. Kai akmens gaminiai fiziškai ir chemiškai veikia „sausą“ ir „šlapią“, sauso poliravimo metu vanduo išgarinamas, kai akmens paviršiaus temperatūra pakyla, todėl padidėja poliravimo akmens koncentracija, kad būtų pasiektas stiprinimo efektas. Produkto blizgesys pradeda atitikti idealius reikalavimus, o blizgesys siekia daugiau nei 85 laipsnius ar daugiau.
Poliravimo akmuo poliruojamas ant apdorotų gaminių. Kai poliruoti gaminiai įkaista, į plokštės paviršių įpilkite vandens, kad sumažėtų temperatūra. Negalima nuolat pilti vandens arba pilti per daug vandens. Priešingu atveju dėl vandens tepimo poveikio poliravimas nepasieks idealaus rezultato, todėl negalima naudoti sauso poliravimo. Per aukšta temperatūra nudegins plokštės paviršių ir sukels įtrūkimus.
Apskritai, po smulkaus šlifavimo gaminių blizgesys yra apie 40–50. Tačiau kai kurios akmens medžiagos, pavyzdžiui, juodasis Shanxi, juodasis aukso smėlis, juodasis Jining ir kt., po smulkaus šlifavimo negali pasiekti aukščiau nurodyto blizgesio, tokių gaminių blizgesys po smulkaus šlifavimo yra tik 20–30 laipsnių. Nepakanka suprasti pirminę šlifavimo su priekinėmis dalelėmis reikšmę. Tokie gaminiai sustiprins poliravimo procesą ir, poliruojant „sausai ir šlapiai“, o temperatūra kils ir kris, sukels fizikines ir chemines reakcijas. Po „sauso ir šlapio poliravimo“ gaminių blizgesys palaipsniui gerės, o blizgesys pasieks daugiau nei 85 laipsnius.
3 akmens poliravimo įrangos profesionali akmens poliravimo mašina
Akmens poliravimą įtakoja keli veiksniai: akmens poliravimo efektas priklauso nuo dviejų aspektų: pirma, tai taikoma poliravimo technologija, t. y. „įgyti“ dirbtiniai išoriniai veiksniai; antra, yra „įgimtos“ vidinės paties akmens priežastys.
Jei neatsižvelgiama į akmens vidinius veiksnius, pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką akmens poliravimui, yra poliravimo priemonės tipas, poliravimo skystis (pasta), poliravimo šlifavimo įrankiai,deimantiniai šlifavimo padai(įrankiai, šlifavimo blokai) ir poliravimo proceso parametrai.
(1) Poliravimo priemonės tipas
Nors poliravimo priemonė yra speciali poliravimo medžiaga, skirtumas tarp jos ir šlifavimo medžiagos daugiausia pasireiškia apdorojimo mechanizme. Iš principo kai kurios mažo kietumo mikromiltelių medžiagos taip pat gali būti naudojamos kaip poliravimo priemonės. Tačiau paprastai didelio kietumo poliravimo priemonė yra geresnė už mažo kietumo ir turi platų pritaikymo spektrą. Deimantiniai poliravimo milteliai gali pasiekti patenkinamą daugelio akmens medžiagų poliravimo efektą.
(2) Poliravimo skystis (pasta)
Vanduo yra dažnai naudojamas poliravimo skystis. Jis gali ne tik atlikti šlifavimo aušinimo vaidmenį, bet ir būti fizinio bei cheminio poveikio terpė poliravimo procese.
Jei akmens poliravimas daugiausia grindžiamas mechaniniu šlifavimu, pavyzdžiui, deimantų milteliais, poliravimo skystis paprastai yra aliejaus pagrindu pagamintas organinis skystis, pavyzdžiui, siuvimo mašinų alyva. Jo aušinimo, tepimo ir dispersijos poveikis yra puikus.
Deimantinė šlifavimo pasta, tiek vanduo, tiek aliejus, taip pat gali būti įmaišyta su dažikliais. Formulė: abrazyvas + dispergentas + nešiklis + vanduo + dažiklis.
(3) Poliravimo diskas (įrankis, šlifavimo blokas)
Plokščias akmens šviesos skydelis yra akmens paviršiaus šlifavimo išraiškos ir apdorojimo forma. Kietieji diskai, pagaminti iš metalinių medžiagų, dažnai naudojami kaip poliravimo diskai. Diskelių poliravimo paviršius lengvai įgaunamas, kai akmuo yra spaudžiamas, todėl tinka lankiniam paviršiaus poliravimui. Vidutinio kietumo diskas pasižymi geru atsparumu dilimui ir adsorbcija, taip pat tam tikru elastingumu. Jis taip pat gerai poliruoja plokščią akmenį.
(4) Poliravimo proceso parametrai
Proceso parametrai apima poliravimo priemonės koncentraciją ir tiekimą, slėgį ir linijinį greitį poliravimo metu. Kol koncentracija nėra mažesnė už tam tikrą vertę, poliravimo greitis didėja didėjant poliravimo priemonės koncentracijai. Kai koncentracija pasiekia maksimumą, jei koncentracija vėl padidinama, poliravimo greitis mažėja. Panašiai, kai poliravimo priemonės tiekimo kiekis pasiekia tam tikrą vertę, poliravimo greitis yra maksimalus, o jei tiekimo kiekis toliau didėja, poliravimo greitis mažėja. Tinkamai padidinus slėgį poliravimo metu, galima padidinti poliravimo greitį, tačiau per didelis slėgis sustiprins šlifavimo efektą, o tai nepadeda blizgaus paviršiaus susidarymui. Poliravimo greitis priklauso nuo poliravimo disko (įrankio) sukimosi greičio, tačiau jei linijinis greitis yra per didelis, poliravimo priemonė bus išmesta, todėl susidarys atliekos.
(5) Ankstesnio proceso kokybė ir akmens paviršiaus šiurkštumas.
Jei atsižvelgsime į paties akmens vidinius veiksnius, tokius kaip akmens medžiagų mineralinė sudėtis, tai daugiausia pasireiškia akmens poliravimo proceso savybėmis.
① Skirtingų mineralinių sudėčių akmenų poliravimo proceso charakteristikos skiriasi. Pavyzdžiui, akmens medžiagos, daugiausia sudarytos iš serpentininių mineralų, tokių kaip žaliasis Dahua marmuras, priklauso akmens medžiagoms, pasižyminčioms dideliu tvirtumu, kurias galima poliruoti, bet nelengva poliruoti.
② Marmuras turi tam tikrą kiekį dirvožemio mineralų, kurie taip pat turi įtakos akmens blizgesiui. Tipiškas pavyzdys yra raudonoji Anhui sraigė Anhui provincijoje. Uolienos pavadinimas yra sluoksniuotasis akmuo – biologinis kalkakmenis. Lygiagrečioje plokštumoje pjautinė plokštė turi gėlės formos biologinį raštą, labiau panašų į molio sraigę, ir yra labai graži. Tačiau dėl to, kad rūdoje yra tam tikras kiekis molio mineralinių komponentų, poliruotai plokštei sunku pasiekti didesnį nei 85 blizgesį.
③ Palaidą granitą dažnai tam tikru mastu veikia muskovitų mineralai (molėjimasis arba hidrožėrutis), todėl jo poliravimo efektas sunkiai pasiekia šviežio granito poliravimo lygį. Tai turėtų būti akmens kokybė.
4. Teoriškai skirtingiems mineralams turėtų būti naudojamos skirtingos poliravimo medžiagos. Poliravimas yra akmens smulkaus apdorojimo technologija, kurią kai kurie žmonės vadina paviršiaus poliravimo technologija. Akmens medžiagų poliravimui įtakos turi daug veiksnių, įskaitant poliravimo proceso sąlygų ir parametrų problemas, poliravimo medžiagų tipus, pagalbines medžiagas ir poliravimo diskus (įrankius ir blokus), taip pat akmens medžiagų mineralinę sudėtį ir kokybę.
Įrašo laikas: 2022 m. rugpjūčio 24 d.