Sains Bahan
Pad penggilap batu
Terdapat dua jenis batu penggilap: blok penggilap resin; Cakera penggilap resin.
Menggilap produk: Letakkan batu penggilap pada produk yang diproses, dan gunakan peralatan mekanikal untuk beroperasi dengan cepat dan "penggilap kering dan penggilap basah" untuk mencapai kesan penggilap. Permukaan produk akan mempunyai cahaya yang kuat, yang biasanya dirujuk sebagai gloss.
Prinsip
Prinsip penggilap terutamanya dicerminkan dalam dua aspek: prinsip pengisaran zarah; Prinsip fizikal dan kimia.
1. Pengisaran zarah: Apabila zarah -zarah yang kasar dari pengisaran kasar hingga pengisaran kasar dan menggilap, jejak pengisaran yang kasar di permukaan batu adalah dari kasar hingga halus dan kemudian tanpa jejak yang kelihatan. Permukaan akan licin, rata dan halus. Apabila kedalaman mencapai 110 mikron, permukaan yang diproses akan kelihatan luster specular, cerah dan cerah.
Pengisaran zarah terdiri daripada proses berikut:
① Pengisaran kasar: Adalah diperlukan bahawa alat pengisaran mempunyai canggih yang mendalam, kecekapan pengisaran yang tinggi, bijirin pengisaran kasar dan permukaan pengisaran kasar. Ia adalah terutamanya untuk menghilangkan jejak bilah saw yang tersisa dalam proses sebelumnya dan mengisar permukaan kebosanan dan pemodelan produk di tempatnya;
② Semi -separuh pengisaran: Keluarkan tanda pengisaran kasar untuk membentuk bijirin halus baru, dan permukaan pemprosesan produk rata dan licin;
③ Pengisaran halus: Corak, bijirin dan warna produk selepas pengisaran halus telah dipaparkan dengan jelas, permukaannya halus dan licin, dan terdapat gloss yang lemah;
④ Pengisaran halus: Produk yang diproses tidak mempunyai jejak yang kelihatan. Permukaan lebih lancar, dan gloss adalah kira -kira 40 ~ 50 darjah;
⑤ POLISHING: Permukaan cerah sebagai cermin, dengan gloss specular tertentu (di atas 85 darjah).
2. Prinsip Fizikokimia:Terdapat dua proses penggilap, iaitu "penggilap kering dan penggilap basah". Apabila produk batu mempunyai kesan fizikal dan kimia antara "kering dan basah", penggilap kering adalah untuk menguap air apabila suhu permukaan batu meningkat, mengakibatkan peningkatan kepekatan batu penggilap, untuk mencapai kesan pengukuhan. Gloss produk mula memenuhi keperluan yang ideal, dan gloss mencapai lebih daripada 85 darjah atau lebih tinggi.
Batu penggilap digilap pada produk yang diproses. Selepas produk yang digilap panas, tambahkan air ke permukaan plat untuk mengurangkan suhu. Ia tidak dibenarkan menambah air secara berterusan atau menambah sejumlah besar air. Jika tidak, kesan pelinciran air akan membuat penggilap tidak mencapai kesan ideal, dan penggilap kering tidak boleh digunakan. Suhu yang berlebihan akan membakar permukaan plat dan menyebabkan keretakan pada permukaan plat.
Secara umumnya, selepas pengisaran halus, gloss produk adalah kira -kira 40 ~ 50. Walau bagaimanapun, beberapa bahan batu tidak dapat mencapai gloss di atas selepas pengisaran halus, seperti shanxi hitam, pasir emas hitam, jining hitam, dan lain -lain. Ia tidak mencukupi untuk memahami makna asal pengisaran dengan zarah depan. Produk jenis ini akan menguatkan proses penggilap dan menghasilkan tindak balas fizikal dan kimia apabila penggilap adalah "kering dan basah" dan suhu meningkat dan jatuh, selepas "penggilap kering dan penggilap basah", gloss produk secara beransur -ansur bertambah baik, dan gloss mencapai lebih daripada 85 darjah.
3 Batu Penggilap Peralatan Profesional Mesin
Beberapa faktor yang mempengaruhi penggilap batu: kesan penggilap batu bergantung kepada dua aspek: satu adalah teknologi penggilap yang diterima pakai, iaitu "memperoleh" faktor luaran buatan; Kedua, terdapat alasan dalaman "bawaan" untuk batu itu sendiri.
Jika faktor dalaman batu tidak dipertimbangkan, faktor utama yang mempengaruhi penggilap batu adalah jenis ejen penggilap, cecair penggilap (tampal), alat penggilingan menggilap,Pad Sampuran Diamond(alat, blok pengisaran) dan parameter proses penggilap.
(1) Jenis ejen penggilap
Walaupun ejen penggilap adalah bahan penggilap khas, perbezaan di antara ia dan bahan pengisaran terutamanya ditunjukkan dalam mekanisme pemprosesan. Pada dasarnya, beberapa bahan serbuk mikro dengan kekerasan yang rendah juga boleh digunakan sebagai agen penggilap. Tetapi secara amnya, ejen penggilap dengan kekerasan yang tinggi adalah lebih baik daripada itu dengan kekerasan yang rendah dan mempunyai pelbagai aplikasi. Serbuk penggilap berlian boleh mencapai kesan penggilap yang memuaskan pada kebanyakan bahan batu.
(2) cecair penggilap (tampal)
Air adalah cecair penggilap yang biasa digunakan. Ia bukan sahaja boleh memainkan peranan penyejukan pengisaran, tetapi juga berfungsi sebagai medium kesan fizikal dan kimia dalam proses penggilap.
Jika penggilap batu terutamanya berdasarkan pengisaran mekanikal, seperti serbuk berlian, cecair penggilap biasanya cecair organik berasaskan minyak, seperti minyak mesin jahit. Kesan penyejukan, pelincir dan penyebarannya sangat baik.
Paste mengisar berlian, kedua -dua air dan minyak, dan juga boleh ditambah dengan pewarna. Formula adalah: penyebaran + penyebaran + pembawa + air + pewarna.
(3) cakera penggilap (alat, blok pengisaran)
Panel cahaya batu rata adalah satu bentuk ekspresi dan pemprosesan permukaan batu pengisaran. Cakera keras yang diperbuat daripada bahan logam sering digunakan sebagai cakera penggilap. Permukaan penggilap cakera liut floppy mudah dihasilkan ke permukaan cekung apabila batu ditekan, yang sesuai untuk penggilap permukaan arka. Cakera keras sederhana mempunyai rintangan dan penjerapan yang baik, dan mempunyai keanjalan tertentu. Ia juga mempunyai kesan penggilap yang baik pada batu rata.
(4) Parameter proses penggilap
Parameter proses termasuk kepekatan dan bekalan ejen penggilap, tekanan dan kelajuan linear semasa penggilap. Sebelum kepekatan kurang daripada nilai tertentu, kelajuan penggilap meningkat dengan peningkatan kepekatan ejen penggilap. Selepas kepekatan mencapai maksimum, jika kepekatan meningkat lagi, kelajuan penggilap berkurangan. Begitu juga, apabila jumlah bekalan ejen penggilap berada pada nilai tertentu, kelajuan penggilap adalah maksimum, dan jika jumlah bekalan terus meningkat, kelajuan penggilap berkurangan. Meningkatkan tekanan semasa menggilap dapat meningkatkan kelajuan penggilap, tetapi terlalu banyak tekanan akan menguatkan kesan pengisaran, yang tidak kondusif untuk pembentukan permukaan berkilat. Kelajuan penggilap bergantung pada kelajuan berputar cakera penggilap (alat), tetapi jika kelajuan linear terlalu tinggi, ejen penggilap akan dibuang, menyebabkan sisa.
(5) Kualiti proses sebelumnya dan kekasaran permukaan batu.
Jika kita menganggap faktor dalaman batu itu sendiri, seperti komposisi mineral bahan batu, ia terutama ditunjukkan dalam ciri -ciri proses penggilap batu.
① Ciri -ciri proses penggilap batu dengan komposisi mineral yang berbeza adalah berbeza. Sebagai contoh, bahan batu terutamanya terdiri daripada mineral serpentin, seperti marmar hijau Dahua, tergolong dalam bahan batu dengan ketangguhan yang kuat, yang boleh digilap tetapi tidak mudah untuk menggilap.
② Marble mengandungi sejumlah mineral tanah, yang juga akan mempengaruhi gloss batu. Contoh biasa ialah siput Anhui merah di Anhui. Nama batu adalah lapisan memilih batu kapur biologi batu. Plat gergaji pada satah selari mempunyai corak biologi berbentuk bunga, lebih seperti siput kerang, dan sangat cantik. Walau bagaimanapun, kerana bijih mengandungi sejumlah komponen mineral tanah liat, sukar bagi plat yang digilap untuk mencapai gloss lebih daripada 85.
③ Granit longgar sering mengalami tahap tertentu oleh mineral muscovite (clayisasi atau hydromica), dan kesan penggilapnya sukar untuk mencapai tahap penggilap granit segar. Ini harus menjadi kualiti batu.
④ Secara teorinya, mineral yang berbeza harus menggunakan agen penggilap yang berbeza. Polishing adalah sejenis teknologi pemprosesan yang baik, dan sesetengah orang menyebutnya teknologi penggilap permukaan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penggilap bahan batu, termasuk masalah keadaan proses dan parameter dalam proses penggilap, jenis agen penggilap, bahan tambahan dan cakera penggilap (alat dan blok), dan komposisi mineral dan kualiti bahan batu
Masa Post: Aug-24-2022