ପଥର ପଲିସିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ

ଭୌତିକ ବିଜ୍ଞାନ

ପଥର ପଲିସ୍ ପ୍ୟାଡ୍

ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପଲିସିଂ ପଥର ଅଛି: ରେଜିନ୍ ପଲିସିଂ ବ୍ଲକ୍; ରେଜିନ୍ ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ।
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପଲିସିଂ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପଲିସିଂ ପଥର ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ "ଶୁଷ୍କ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଓଦା ପଲିସିଂ" କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିଫଳିତ ଆଲୋକ ରହିବ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ଲସ୍ କୁହାଯାଏ।

ନୀତି

ପଲିସିଂ ନୀତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ: କଣିକା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନୀତି; ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ନୀତି।
୧. କଣିକା ପିସାଇବା: ଯେତେବେଳେ ଘଷି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରୁ କଠିନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ପଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଘଷିର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟ୍ରେସ୍ ସ୍ଥୂଳରୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ତା'ପରେ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଟ୍ରେସ୍ ନଥାଏ। ପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ, ସମତଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଗଭୀରତା 110 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ପହଞ୍ଚିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠଟି ସ୍ପେକ୍ୟୁଲାର ଚମକ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦେଖାଯିବ।
କଣିକା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡିକ ନେଇ ଗଠିତ:
① ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍‌ର ଏକ ଗଭୀର କଟିଙ୍ଗ ଧାର, ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା, ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରହିଯାଇଥିବା କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସମତଳତା ଏବଂ ମଡେଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ;
② ଅର୍ଦ୍ଧ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଏକ ନୂତନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଖଦଡ଼ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ହେବ;
③ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦର ନମୁନା, ଦାନା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଛି, ପୃଷ୍ଠଟି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ମସୃଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଗ୍ଲସ୍ ଅଛି;
④ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦର କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ। ପୃଷ୍ଠଟି ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ମସୃଣ ହେଉଛି, ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ ପ୍ରାୟ 40 ~ 50 ଡିଗ୍ରୀ ଅଟେ;
⑤ ପଲିସିଂ: ପୃଷ୍ଠଟି ଦର୍ପଣ ପରି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ପେକ୍ୟୁଲାର ଗ୍ଲସ୍ (85 ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ) ସହିତ।

2. ଭୌତିକ-ରାସାୟନିକ ନୀତି:ଦୁଇଟି ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଯଥା "ଶୁଷ୍କ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଓଦା ପଲିସିଂ"। ଯେତେବେଳେ ପଥର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର "ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଓଦା" ମଧ୍ୟରେ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଶୁଷ୍କ ପଲିସିଂ ପଥର ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ପାଣିକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପଲିସିଂ ପଥରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲସ୍ ଆଦର୍ଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ 85 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପଲିସିଂ ପଥରକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗରମ ହେବା ପରେ, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ। ଲଗାତାର ପାଣି ଯୋଡିବା କିମ୍ବା ଅଧିକ ପରିମାଣର ପାଣି ଯୋଡିବା ଅନୁମତି ନାହିଁ। ନଚେତ୍, ପାଣିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ପଲିସିଂକୁ ଆଦର୍ଶ ପ୍ରଭାବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ପଲିସିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଡ଼ି ଦେବ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପିସାଇବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ଲସ୍ ପ୍ରାୟ 40 ~ 50 ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, କିଛି ପଥର ସାମଗ୍ରୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପିସାଇବା ପରେ ଉପରୋକ୍ତ ଗ୍ଲସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଶାଂସି କଳା, କଳା ସୁନା ବାଲି, ଜିନିଙ୍ଗ କଳା, ଇତ୍ୟାଦି। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପିସାଇବା ପରେ ଏପରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ଲସ୍ କେବଳ 20 ~ 30 ଡିଗ୍ରୀ ହୋଇଥାଏ। ଆଗ କଣିକା ସହିତ ପିସାଇବାର ମୂଳ ଅର୍ଥ ବୁଝିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବ ଏବଂ ପଲିସିଂ "ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଓଦା" ହେବା ସମୟରେ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଇବ। "ଶୁଷ୍କ ପଲିସିଂ ଏବଂ ଓଦା ପଲିସିଂ" ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ 85 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

3ଟି ପଥର ପଲିସିଂ ଉପକରଣ ବୃତ୍ତିଗତ ପଥର ପଲିସିଂ ମେସିନ୍

ପଥର ପଲିସିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ: ପଥରର ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ଦୁଇଟି ଦିଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ପଲିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅର୍ଥାତ୍ "ଅର୍ଜିତ" କୃତ୍ରିମ ବାହ୍ୟ କାରଣ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପଥର ପାଇଁ "ସ୍ୱଭାବତଃ" ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣ ଅଛି।
ଯଦି ପଥରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ପଥରର ପଲିସିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର, ପଲିସିଂ ତରଳ (ପେଷ୍ଟ), ପଲିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ,ହୀରା ଘସିବା ପ୍ୟାଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ(ଉପକରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ) ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର।
(୧) ପଲିସ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର
ଯଦିଓ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଲିସିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଏହା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ନୀତିଗତ ଭାବରେ, କମ୍ କଠୋରତା ଥିବା କିଛି ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥିବା ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କମ୍ କଠୋରତା ଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି। ହୀରା ପଲିସିଂ ପାଉଡର ଅଧିକାଂଶ ପଥର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସନ୍ତୋଷଜନକ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
(୨) ପଲିସିଂ ତରଳ (ପେଷ୍ଟ)
ପାଣି ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଲିସିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ। ଏହା କେବଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଭାବର ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ।
ଯଦି ପଥରର ପଲିସିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯେପରିକି ହୀରା ପାଉଡର, ତେବେ ପଲିସିଂ ତରଳ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ-ଭିତ୍ତିକ ଜୈବିକ ତରଳ, ଯେପରିକି ସିଲାଇ ମେସିନ୍ ତେଲ। ଏହାର ଶୀତଳୀକରଣ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।
ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟ, ପାଣି ଏବଂ ତେଲ ଉଭୟ, ଏବଂ ଏହାକୁ ରଙ୍ଗ ସହିତ ମଧ୍ୟ ମିଶାଯାଇପାରିବ। ସୂତ୍ର ହେଉଛି: ଘୃଣାକାରୀ + ବିଛାଡ଼ିବା + ବାହକ + ପାଣି + ରଙ୍ଗକାରୀ।
(୩) ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ (ଉପକରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ)
ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟୋନ୍ ଲାଇଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି ପଥର ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଏକ ପ୍ରକାର ପ୍ରକାଶନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହାର୍ଡ ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଫ୍ଲପି ଡିସ୍କ ପଲିସିଂର ପଲିସିଂ ପୃଷ୍ଠ ପଥରକୁ ଚାପି ଦେଲେ ଏକ ଅବତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ ହେବା ସହଜ, ଯାହା ଆର୍କ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ମଧ୍ୟମ ହାର୍ଡ ଡିସ୍କରେ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶୋଷଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନମନୀୟତା ଅଛି। ଏହା ଫ୍ଲାଟ ପଥର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

(୪) ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଘନତା ଏବଂ ଯୋଗାଣ, ପଲିସିଂ ସମୟରେ ଚାପ ଏବଂ ରେଖୀୟ ଗତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ପଲିସିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସାନ୍ଦ୍ରତା ସର୍ବାଧିକରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଯଦି ପୁଣି ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ତେବେ ପଲିସିଂ ଗତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ସେହିପରି, ଯେତେବେଳେ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଯୋଗାଣ ପରିମାଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଥାଏ, ପଲିସିଂ ଗତି ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଯୋଗାଣ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଜାରି ରଖେ, ପଲିସିଂ ଗତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ପଲିସିଂ ସମୟରେ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ପଲିସିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବ, ଯାହା ଚକଚକିଆ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ। ପଲିସିଂ ଗତି ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ (ଟୁଲ୍) ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ରୈଖୀୟ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବାହାରକୁ ଫୋପାଡ଼ି ଦିଆଯିବ, ଯାହା ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
(୫) ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପଥର ପୃଷ୍ଠର ଖରସତା।
ଯଦି ଆମେ ପଥରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା, ଯେପରିକି ପଥର ସାମଗ୍ରୀର ଖଣିଜ ସଂରଚନା, ତେବେ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପଥର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ।
① ବିଭିନ୍ନ ଖଣିଜ ରଚନା ସହିତ ପଥରଗୁଡ଼ିକର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡାହୁଆ ସବୁଜ ମାର୍ବଲ ଭଳି ସାପ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠିତ ପଥର ସାମଗ୍ରୀ, ଦୃଢ଼ କଠିନତା ସହିତ ପଥର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହାକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ କିନ୍ତୁ ପଲିସ୍ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
② ମାର୍ବଲରେ ମାଟି ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଥାଏ, ଯାହା ପଥରର ଚମକକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହାର ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଆନହୁଇରେ ଲାଲ ଆନହୁଇ ଶାମୁକା। ପଥରର ନାମ ହେଉଛି ସ୍ତର ଚୟନ ପଥର ଜୈବିକ ଚୁନାପଥର। ସମାନ୍ତରାଳ ସମତଳରେ ଥିବା କରତ ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ଫୁଲ ଆକୃତିର ଜୈବିକ ଢାଞ୍ଚା ଅଛି, ଯାହା କ୍ଲାମ ଶାମୁକା ପରି, ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ସୁନ୍ଦର। ତଥାପି, ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ମାଟି ଖଣିଜ ଉପାଦାନ ଥିବାରୁ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ 85 ରୁ ଅଧିକ ଚମକ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର।
③ ମୁସ୍କୋଭାଇଟ୍ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ (କ୍ଲେଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋମିକା) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ କିଛି ପରିମାଣରେ ଢିଲା ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ତାଜା ଗ୍ରାନାଇଟ୍‌ର ପଲିସିଂ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା କଷ୍ଟକର। ଏହା ପଥରର ଗୁଣବତ୍ତା ହେବା ଉଚିତ।
④ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ବିଭିନ୍ନ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ପଲିସିଂ ହେଉଛି ପଥରର ଏକ ପ୍ରକାରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏବଂ କିଛି ଲୋକ ଏହାକୁ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୋଲି କୁହନ୍ତି। ପଥର ସାମଗ୍ରୀର ପଲିସିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସମସ୍ୟା, ପଲିସିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର, ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଡିସ୍କ (ଉପକରଣ ଏବଂ ବ୍ଲକ), ଏବଂ ପଥର ସାମଗ୍ରୀର ଖଣିଜ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।