Ташны ялтыратуга тәэсир итүче берничә фактор

Материал фәне

Ташны ялтырату өчен пластиналар

Ике төрле полировка ташы бар: сагыз полировкалау блогы; сагыз полировкалау дискы.
Продукцияне ялтырату: эшкәртелгән продукциягә ялтырату ташын куегыз, механик җиһазларны кулланып тиз эшләгез һәм ялтырату эффектына ирешегез. Продукция өслегендә көчле чагылышлы яктылык булачак, ул гадәттә ялтыравык дип атала.

Принцип

Полировкалау принцибы, нигездә, ике аспектта чагылыш таба: кисәкчәләрне тарту принцибы; физик һәм химик принциплар.
1. Кисәкчәләрне тартуАбразив кисәкчәләр тупас тартудан тупас тартуга һәм ялтыратуга күчкәндә, таш өслегендәге абразивның тарту эзе эредән вакка, аннары күренерлек эзсез кала. Өслек шома, яссы һәм нечкә булачак. Тирәнлеге 110 микронга җиткәч, эшкәртелгән өслек спица кебек ялтыравыклы, якты һәм якты күренәчәк.
Кисәкчәләрне тарту түбәндәге процесслардан тора:
① Тупас тарту: тарту коралының тирән кисү кырые, югары тарту нәтиҗәлелеге, тупас тарту бөртекләре һәм тупас тарту өслеге булырга тиеш. Бу, нигездә, алдагы процесста калган пычкы пычагы эзләрен бетерү һәм продуктның яссылыгын һәм модельләштерү өслеген урында тарту өчен кулланыла;
2 Ярым вак тарту: яңа вак бөртек барлыкка китерү өчен тупас тарту эзләрен бетерегез, һәм продукт эшкәртү өслеге тигез һәм шома булачак;
③ Нечкә тарту: нечкә тартудан соң продуктның бизәге, бөртекләре һәм төсе ачык күренә, өслеге нечкә һәм шома, ә ялтыравыклыгы аз була;
4 Нечкә тарту: эшкәртелгән продуктның күренерлек эзе калмый. Өслеге барган саен шомарак, ә ялтыравык якынча 40 ~ 50 градус.
⑤ Полировкалау: өслек көзге кебек якты, билгеле бер ялтыравыклы спектурага ия (85 градустан югарырак).

2. Физик-химик принцип:ике төрле ялтырату процессы бар, атап әйткәндә, "коры ялтырату һәм дымлы ялтырату". Таш әйберләрнең физик һәм химик йогынтысы "коры һәм дымлы" арасында булганда, коры ялтырату таш өслегенең температурасы күтәрелгәндә суны парга әйләндерә, нәтиҗәдә ялтырату ташының концентрациясе арта, шуның белән ныгыту эффектына ирешелә. Продукциянең ялтыравыгы идеаль таләпләргә туры килә башлый, һәм ялтыравык 85 градустан артыкка җитә.
Эшкәртелгән продуктларда ялтырату ташы ялтыратыла. Ялтырату продуктлары кайнар булганнан соң, температураны киметү өчен пластина өслегенә су өстәгез. Суны өзлексез өстәргә яки күп күләмдә су өстәргә ярамый. Югыйсә, суның майлау эффекты ялтыратуның идеаль эффектка ирешүенә комачаулый, һәм коры ялтырату кулланып булмый. Артык температура пластина өслеген яндыра һәм пластина өслегендә ярыклар барлыкка китерә.
Гомумән алганда, ваклап тартып бетергәннән соң, продуктларның ялтыравыгы якынча 40 ~ 50 тәшкил итә. Ләкин кайбер таш материаллар, мәсәлән, Шаньси карасы, кара алтын комы, Цзиньин карасы һ.б., ваклап тартып бетергәннән соң югарыдагы ялтыравыклыкка ирешә алмый. Мондый продуктларның ваклап тартып бетергәннән соң ялтыравыгы нибары 20 ~ 30 градус кына. Алгы кисәкчәләр белән тартып бетерүнең төп мәгънәсен аңлау гына җитми. Бу төр продуктлар полировка процессын көчәйтәчәк һәм полировка "коры һәм дымлы" булганда һәм температура күтәрелеп төшкәндә физик һәм химик реакцияләр тудырачак. "Коры һәм дымлы полировка"дан соң, продуктның ялтыравыгы әкренләп яхшыра, һәм ялтыравык 85 градустан артып китә.

3 ташны ялтырату җиһазлары профессиональ таш ялтырату машинасы

Ташны ялтыратуга берничә фактор тәэсир итә: ташның ялтырату эффекты ике аспектка бәйле: берсе - кулланылган ялтырату технологиясе, ягъни "алынган" ясалма тышкы факторлар; икенчедән, ташның үзенең "тумыштан килгән" эчке сәбәпләре бар.
Әгәр ташның эчке факторлары исәпкә алынмаса, ташны ялтыратуга тәэсир итүче төп факторлар - ялтырату матдәсе төре, ялтырату сыекчасы (паста), ялтырату өчен тарту кораллары,бриллиант шлифовкалау дисклары(кораллар, шлифовкалау блоклары) һәм полировкалау процессы параметрлары.
(1) Шылау матдәсе төре
Полировкалау матдәсе махсус полировкалау материалы булса да, аның һәм тарту материалы арасындагы аерма, нигездә, эшкәртү механизмында чагыла. Принцип буенча, түбән катылыктагы кайбер микропрошок материалларын полировкалау матдәсе буларак та кулланырга мөмкин. Ләкин, гадәттә, югары катылыктагы полировкалау матдәсе түбән катылыктагыга караганда яхшырак һәм киң куллану диапазонына ия. Алмаз полировкалау порошогы күпчелек таш материалларда канәгатьләнерлек полировкалау эффектына ирешә ала.
(2) Шлифовкалау сыекчасы (паста)
Су - еш кулланыла торган полировкалау сыекчасы. Ул тектерү суыту ролен генә уйнап калмый, ә полировкалау процессында физик һәм химик йогынты ясау чарасы булып та хезмәт итә ала.
Әгәр ташны ялтырату, нигездә, механик тартуга, мәсәлән, алмаз порошогы кебек, нигезләнгән булса, ялтырату сыекчасы, гадәттә, тегү машинасы мае кебек май нигезендәге органик сыекчадан тора. Аның суыту, майлау һәм тарату эффектлары бик яхшы.
Алмаз тарту пастасы, су да, май да, шулай ук ​​буягычлар белән өстәргә мөмкин. Формула: абразив + диспергатор + йөртүче + су + буягыч.
(3) Шлифовкалау дискы (корал, шлифовкалау блогы)
Яссы таш яктырткыч панель - таш өслеген шомартуның бер төре. Металл материаллардан ясалган каты дисклар еш кына шомарту дисклары буларак кулланыла. Ипле диск шомартуның шомарту өслеге таш басылганда җиңел генә эчкә баткан өслеккә әйләнә, бу дуга өслеген шомарту өчен яраклы. Уртача каты диск яхшы тузуга чыдам һәм адсорбциягә ия, һәм билгеле бер эластиклыкка ия. Ул шулай ук ​​яссы ташка яхшы шомарту эффекты бирә.

(4) Шлифовкалау процессы параметрлары
Процесс параметрларына полировкалау матдәсенең концентрациясе һәм күләме, полировкалау вакытында басым һәм сызыклы тизлек керә. Концентрация билгеле бер кыйммәттән кимрәк булганчы, полировкалау тизлеге полировкалау матдәсенең концентрациясе арткан саен арта. Концентрация максималь дәрәҗәгә җиткәннән соң, концентрация тагын бер тапкыр арттырылса, полировкалау тизлеге кими. Шулай ук, полировкалау матдәсенең күләме билгеле бер кыйммәттә булганда, полировкалау тизлеге максималь була, ә күләме арта барса, полировкалау тизлеге кими. Полировкалау вакытында басымны дөрес арттыру полировкалау тизлеген арттырырга мөмкин, ләкин артык басым тарту иснәтү эффектын көчәйтәчәк, бу ялтыравыклы өслек формалашуга ярдәм итми. Полировкалау тизлеге полировкалау дискының (коралының) әйләнү тизлегенә бәйле, ләкин сызыклы тизлек артык югары булса, полировкалау матдәсе ташланачак, бу исә калдыкларга китерәчәк.
(5) Алдагы процессның сыйфаты һәм таш өслегенең тупаслыгы.
Әгәр без ташның эчке факторларын, мәсәлән, таш материалларының минераль составын исәпкә алсак, ул, нигездә, ташны ялтырату процессының үзенчәлекләрендә чагыла.
1 Төрле минераль составлы ташларның ялтырату процессы үзенчәлекләре төрле. Мәсәлән, нигездә серпентин минералларыннан торган таш материаллары, мәсәлән, Дахуа яшел мәрмәре, көчле ныклыкка ия ​​таш материалларына карый, аларны ялтыратып була, ләкин ялтырату җиңел түгел.
2 Мәрмәрдә билгеле бер күләмдә туфрак минераллары бар, бу шулай ук ​​ташның ялтыравыгына да тәэсир итәчәк. Гадәти мисал - Аньхойдагы кызыл Аньхой еланы. Ташның исеме - катлам сайлаучы таш биологик известьташ. Параллель яссылыктагы киселгән пластина чәчәк формасындагы биологик бизәккә ия, моллюск еланы кебек һәм бик матур. Ләкин, мәгъдәндә билгеле бер күләмдә балчык минераль компонентлары булганлыктан, ялтыратылган пластинаның 85 тән артык ялтыравыклылыкка ирешүе кыен.
③ Ватык гранит еш кына билгеле бер дәрәҗәдә Мәскәү минераллары (балчыклану яки гидрослюда) белән җилләнә, һәм аның ялтырату эффекты яңа гранитның ялтырату дәрәҗәсенә җитүе кыен. Бу ташның сыйфаты булырга тиеш.
4 Теоретик яктан, төрле минераллар төрле полировкалау чараларын кулланырга тиеш. Полировкалау - ташны нечкә эшкәртү технологиясенең бер төре, һәм кайбер кешеләр аны өслекне полировкалау технологиясе дип атыйлар. Таш материалларын полировкалауга күп факторлар тәэсир итә, шул исәптән полировкалау процессындагы процесс шартлары һәм параметрлары проблемалары, полировкалау чараларының төрләре, ярдәмче материаллар һәм полировкалау дисклары (кораллар һәм блоклар), таш материалларының минераль составы һәм сыйфаты.