تاشنى سىلىقلاشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قانچە ئامىل

ماتېرىيال پەنلىرى

تاش سىلىقلاش ياستۇقچىلىرى

سىلىقلاش تاشلىرى ئىككى خىل بولىدۇ: قالدۇق سىلىقلاش بۆلىكى؛ قالدۇق سىلىقلاش دىسكىسى.
مەھسۇلاتلارنى سىلىقلاش: سىلىقلاش تېشىنى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارغا قويۇپ، مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ تېز سۈرئەتتە ئىشلەيدۇ ۋە «قۇرۇق سىلىقلاش ۋە ھۆل سىلىقلاش» ئارقىلىق سىلىقلاش ئۈنۈمىگە ئېرىشىدۇ. مەھسۇلات يۈزى كۈچلۈك قايتۇرۇلغان نۇرغا ئىگە بولىدۇ، بۇ ئادەتتە پارقىراقلىق دەپ ئاتىلىدۇ.

پرىنسىپ

سىلىقلاش پىرىنسىپى ئاساسلىقى ئىككى جەھەتتىن ئەكس ئەتتۈرۈلىدۇ: زەررىچە ئۇۋىلاش پىرىنسىپى؛ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك پىرىنسىپلار.
1. زەررىچە ئۇۋىلاشتاش يۈزىدىكى سۈرتكۈچ زەررىچىلەر قاتتىق ئۇۋىلاشتىن قاتتىق ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاشقىچە بولغان جەرياندا، سۈرتكۈچنىڭ تاش يۈزىدىكى ئۇۋىلاش ئىزى قېلىندىن نېپىزگە، ئاندىن كۆرۈنىدىغان ئىز قالمايدۇ. يۈز سىلىق، تۈز ۋە نەپىس بولىدۇ. چوڭقۇرلۇقى 110 مىكرونغا يەتكەندە، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈز ئەينەك شەكلىدە پارقىراق، پارقىراق ۋە پارقىراق كۆرۈنىدۇ.
زەررىچە ئۇۋىلاش تۆۋەندىكى جەريانلاردىن تەركىب تاپىدۇ:
1. قوپال سىلىقلاش: سىلىقلاش قورالىنىڭ كېسىش يۈزى چوڭقۇر، سىلىقلاش ئۈنۈمى يۇقىرى، سىلىقلاش دانىچىسى قوپال ۋە سىلىقلاش يۈزى قوپال بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. ئاساسلىقى ئالدىنقى جەرياندا قالغان ئاررا پىچىقىنىڭ ئىزلىرىنى چىقىرىۋېتىش ۋە مەھسۇلاتنىڭ تۈزلۈكى ۋە مودېل يۈزىنى ئورنىدا سىلىقلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
2 يېرىم ئىنچىكە ئۇۋىلاش: يېڭى ئىنچىكە دان ھاسىل قىلىش ئۈچۈن قوپال ئۇۋىلاش ئىزلىرىنى ئېلىۋېتىش، مەھسۇلات پىششىقلاش يۈزى تەكشى ۋە سىلىق بولۇش؛
③ ئىنچىكە ئۇۋىلاش: ئىنچىكە ئۇۋىلىغاندىن كېيىنكى مەھسۇلاتنىڭ نەقىشلىرى، دانچىلىرى ۋە رەڭگى ئېنىق كۆرۈنىدۇ، يۈزى ئىنچىكە ۋە سىلىق بولىدۇ، پارقىراقلىقى ئاجىز بولىدۇ؛
4 ئىنچىكە ئۇۋىلاش: پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنگەن ئىزى قالمايدۇ. يۈزى بارغانسېرى سىلىق بولۇپ، پارقىراقلىقى تەخمىنەن 40 ~ 50 گرادۇس.
⑤ سىلىقلاش: يۈزى ئەينەكتەك پارقىراق، بەلگىلىك پارقىراقلىققا ئىگە (85 گرادۇستىن يۇقىرى).

2. فىزىكىلىق-خىمىيىلىك پرىنسىپ:«قۇرۇق سىلىقلاش ۋە ھۆل سىلىقلاش» دەپ ئىككى خىل سىلىقلاش جەريانى بار. تاش مەھسۇلاتلىرى «قۇرۇق ۋە ھۆل» ئوتتۇرىسىدا فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك تەسىرگە ئىگە بولغاندا، قۇرۇق سىلىقلاش تاش يۈزىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆرلىگەندە سۇنى پارغا ئايلاندۇرۇپ، سىلىقلاش تاشنىڭ قويۇقلۇقىنى ئاشۇرۇپ، كۈچەيتىش ئۈنۈمىگە ئېرىشىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ پارقىراقلىقى ئەڭ ياخشى تەلەپلەرگە يېتىشكە باشلايدۇ، پارقىراقلىق 85 گرادۇستىن يۇقىرى بولىدۇ.
سىلىقلاش تېشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارغا سىلىقلىنىدۇ. سىلىقلانغان مەھسۇلاتلار قىزىغاندىن كېيىن، تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن تاختا يۈزىگە سۇ قۇيۇڭ. ئۈزلۈكسىز سۇ قوشۇشقا ياكى كۆپ مىقداردا سۇ قوشۇشقا بولمايدۇ. بولمىسا، سۇنىڭ سىلىقلاش ئۈنۈمى سىلىقلاش ئۈنۈمىنىڭ ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە يېتىشىگە توسقۇنلۇق قىلىدۇ، قۇرۇق سىلىقلاشنى ئىشلەتكىلى بولمايدۇ. ئارتۇق تېمپېراتۇرا تاختا يۈزىنى كۆيدۈرۈپ، تاختا يۈزىدە يېرىق پەيدا قىلىدۇ.
ئادەتتە، ئىنچىكە ئۇۋىلاشتىن كېيىن، مەھسۇلاتلارنىڭ پارقىراقلىقى تەخمىنەن 40 ~ 50 بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بەزى تاش ماتېرىياللىرى، مەسىلەن، سەنشى قارا، قارا ئالتۇن قۇم، جىنىڭ قارا قاتارلىقلار ئىنچىكە ئۇۋىلاشتىن كېيىن يۇقىرىقى پارقىراقلىققا يېتەلمەيدۇ. بۇ خىل مەھسۇلاتلارنىڭ ئىنچىكە ئۇۋىلاشتىن كېيىنكى پارقىراقلىقى پەقەت 20 ~ 30 گرادۇس. پەقەت ئالدى تەرەپتىكى زەررىچىلەر بىلەن ئۇۋىلاشنىڭ ئەسلى مەنىسىنى چۈشىنىش يېتەرلىك ئەمەس. بۇ خىل مەھسۇلاتلار «قۇرۇق ۋە ھۆل» بولغاندا ۋە تېمپېراتۇرا ئۆرلەپ-چۈشكەندە، سىلىقلاش جەريانىنى كۈچەيتىپ، فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەرنى پەيدا قىلىدۇ. «قۇرۇق سىلىقلاش ۋە ھۆل سىلىقلاش»تىن كېيىن، مەھسۇلاتنىڭ پارقىراقلىقى تەدرىجىي ياخشىلىنىدۇ، پارقىراقلىقى 85 گرادۇستىن ئېشىپ كېتىدۇ.

3 تاش سىلىقلاش ئۈسكۈنىسى كەسپىي تاش سىلىقلاش ماشىنىسى

تاشنى سىلىقلاشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان بىر قانچە ئامىل بار: تاشنىڭ سىلىقلاش ئۈنۈمى ئىككى جەھەتكە باغلىق: بىرى قوللىنىلغان سىلىقلاش تېخنىكىسى، يەنى «ئۆتكەن» سۈنئىي تاشقى ئامىللار؛ ئىككىنچىدىن، تاشنىڭ ئۆزىنىڭ «تۇغما» ئىچكى سەۋەبلىرى بار.
ئەگەر تاشنىڭ ئىچكى ئامىللىرى ئويلىشىلمىسا، تاشنىڭ سىلىقلىنىشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللار سىلىقلاش دورىسىنىڭ تۈرى، سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى (پاكىست)، سىلىقلاش ئۇۋىلاش قوراللىرى قاتارلىقلار.ئالماس سىلىقلاش ياستۇقچىلىرى(قوراللار، سىلىقلاش بۆلەكلىرى) ۋە سىلىقلاش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى.
(1) سىلىقلاش دورىسىنىڭ تىپى
سىلىقلاش دورىسى ئالاھىدە سىلىقلاش ماتېرىيالى بولسىمۇ، ئۇنىڭ سىلىقلاش ماتېرىيالى بىلەن بولغان پەرقى ئاساسلىقى بىر تەرەپ قىلىش مېخانىزمىدا ئىپادىلىنىدۇ. پىرىنسىپ جەھەتتىن ئېيتقاندا، قاتتىقلىقى تۆۋەن بەزى مىكرو پاراشوك ماتېرىياللىرىنى سىلىقلاش دورىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەمما ئادەتتە، قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان سىلىقلاش دورىسى قاتتىقلىقى تۆۋەن بولغانلارغا قارىغاندا ياخشىراق بولۇپ، كەڭ دائىرىدە قوللىنىلىدۇ. ئالماس سىلىقلاش پاراشوكى كۆپىنچە تاش ماتېرىياللىرىغا قانائەتلىنەرلىك سىلىقلاش ئۈنۈمىگە ئېرىشەلەيدۇ.
(2) سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى (پاكىست)
سۇ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى بولۇپ، ئۇ پەقەت سىلىقلاش سوۋۇتۇش رولىنى ئويناپلا قالماي، يەنە سىلىقلاش جەريانىدا فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك تەسىرنىڭ ۋاسىتىسى بولالايدۇ.
ئەگەر تاشنى سىلىقلاش ئاساسلىقى ئالماس پاراشوكى قاتارلىق مېخانىكىلىق سىلىقلاشقا ئاساسلانسا، سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى ئادەتتە تىكىش ماشىنىسى مېيى قاتارلىق ماي ئاساسلىق ئورگانىك سۇيۇقلۇقلاردىن تەركىب تاپىدۇ. ئۇنىڭ سوۋۇتۇش، سىلىقلاش ۋە تارقىتىش ئۈنۈمى ناھايىتى ياخشى.
ئالماس ئۇۋىلاش خېمىرى، سۇ ۋە مايدىن تەركىب تاپقان بولۇپ، رەڭ بېرىش ماددىلىرى بىلەن قوشۇشقىمۇ بولىدۇ. فورمۇلاسى: سۈرتكۈچ + تارقاتقۇچ + توشۇغۇچى + سۇ + رەڭ بېرىش ماددىسى.
(3) سىلىقلاش دىسكىسى (قورال، سىلىقلاش بۆلىكى)
ياپىلاق تاش چىراغ تاختىسى تاش يۈزىنى سىلىقلاشنىڭ بىر خىل ئىپادىلەش ۋە بىر تەرەپ قىلىش شەكلى. مېتال ماتېرىياللاردىن ياسالغان قاتتىق دىسكىلار كۆپىنچە سىلىقلاش دىسكىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. يۇمشاق دىسكىنى سىلىقلاشنىڭ سىلىقلاش يۈزى تاشنى باسقاندا ئاسانلا ئىچكى يۈزىگە ئايلىنىدۇ، بۇ ياي يۈزىنى سىلىقلاشقا ماس كېلىدۇ. ئوتتۇرا قاتتىق دىسكىنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە سۈمۈرۈلۈشى ياخشى بولۇپ، بەلگىلىك ئېلاستىكىلىققا ئىگە. ئۇ يەنە ياپىلاق تاشقا ياخشى سىلىقلاش ئۈنۈمىگە ئىگە.

(4) سىلىقلاش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى
جەريان پارامېتىرلىرى سىلىقلاش دورىسىنىڭ قويۇقلۇقى ۋە تەمىناتى، سىلىقلاش جەريانىدىكى بېسىم ۋە سىزىقلىق سۈرئەتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قويۇقلۇق بەلگىلىك قىممەتتىن تۆۋەن بولۇشتىن بۇرۇن، سىلىقلاش دورىسىنىڭ قويۇقلۇقىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ سىلىقلاش سۈرئىتى ئاشىدۇ. قويۇقلۇق ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكەندىن كېيىن، قويۇقلۇق يەنە ئاشۇرۇلسا، سىلىقلاش سۈرئىتى تۆۋەنلەيدۇ. شۇنىڭغا ئوخشاش، سىلىقلاش دورىسىنىڭ تەمىناتى بەلگىلىك قىممەتكە يەتكەندە، سىلىقلاش سۈرئىتى ئەڭ يۇقىرى بولىدۇ، ئەگەر تەمىناتى داۋاملىق ئاشسا، سىلىقلاش سۈرئىتى تۆۋەنلەيدۇ. سىلىقلاش جەريانىدا بېسىمنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش سىلىقلاش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇۋېتىشى مۇمكىن، ئەمما بەك كۆپ بېسىم سىلىقلاش ئۈنۈمىنى كۈچەيتىدۇ، بۇ پارقىراق يۈزە ھاسىل قىلىشقا پايدىسىز. سىلىقلاش سۈرئىتى سىلىقلاش دىسكىسىنىڭ (قورالنىڭ) ئايلىنىش سۈرئىتىگە باغلىق، ئەمما سىزىقلىق سۈرئەت بەك يۇقىرى بولسا، سىلىقلاش دورىسى تاشلىۋېتىلىپ، ئىسراپچىلىققا سەۋەب بولىدۇ.
(5) ئالدىنقى جەرياننىڭ سۈپىتى ۋە تاش يۈزىنىڭ داغلىقلىقى.
ئەگەر تاشنىڭ ئىچكى ئامىللىرىنى، مەسىلەن تاش ماتېرىياللىرىنىڭ مىنېرال تەركىبىنى كۆزدە تۇتساق، ئۇ ئاساسلىقى تاشنى سىلىقلاشنىڭ جەريان خۇسۇسىيىتىدە ئىپادىلىنىدۇ.
1. ھەر خىل مىنېرال تەركىبلىك تاشلارنىڭ سىلىقلاش جەريانىنىڭ خۇسۇسىيىتى ئوخشىمايدۇ. مەسىلەن، ئاساسلىقى سېرپان مىنېراللىرىدىن تەركىب تاپقان تاش ماتېرىياللىرى، مەسىلەن، داخۇا يېشىل مەرمەر تاشلىرى كۈچلۈك چىداملىق تاش ماتېرىياللىرىغا تەۋە بولۇپ، سىلىقلىغىلى بولىدۇ، ئەمما سىلىقلاش ئاسان ئەمەس.
2 مەرمەر تاش بەلگىلىك مىقداردا تۇپراق مىنېراللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ تاشنىڭ پارقىراقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭ تىپىك مىسالى ئەنخۇيدىكى قىزىل ئەنخۇي ئۇلۇنى. بۇ تاشنىڭ نامى «قاتلام تاللاش تاش بىئولوگىيىلىك ئاق تېشى». پاراللېل تۈزلەڭلىكتىكى كېسىلگەن تاختا گۈل شەكلىدىكى بىئولوگىيىلىك نەقىشكە ئىگە بولۇپ، تېخىمۇ كۆپ مىقداردا لاي مىنېرال تەركىبلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغاچقا، سىلىقلانغان تاختاينىڭ پارقىراقلىقىنى 85 دىن ئاشۇرۇش تەس.
③ بوش گرانىت كۆپىنچە موسكۋا مىنېراللىرى (لايلىشىش ياكى گىدرومىكا) تەرىپىدىن بەلگىلىك دەرىجىدە ھاۋاغا چىلىنىدۇ، ئۇنىڭ سىلىقلاش ئۈنۈمى يېڭى گرانىتنىڭ سىلىقلاش سەۋىيەسىگە يېتىش تەس. بۇ تاشنىڭ سۈپىتى بولۇشى كېرەك.
4 نەزەرىيە جەھەتتىن ئېيتقاندا، ھەر خىل مىنېرال ماددىلار ھەر خىل سىلىقلاش دورىلىرىنى ئىشلىتىشى كېرەك. سىلىقلاش تاشنى ئىنچىكە پىششىقلاش تېخنىكىسىنىڭ بىر تۈرى بولۇپ، بەزى كىشىلەر ئۇنى يۈزەكى سىلىقلاش تېخنىكىسى دەپ ئاتايدۇ. تاش ماتېرىياللىرىنى سىلىقلاشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار، بۇنىڭ ئىچىدە سىلىقلاش جەريانىدىكى جەريان شارائىتى ۋە پارامېتىرلىرى، سىلىقلاش دورىلىرىنىڭ تۈرلىرى، ياردەمچى ماتېرىياللار ۋە سىلىقلاش دىسكىلىرى (قوراللار ۋە بۆلەكلەر)، تاش ماتېرىياللىرىنىڭ مىنېرال تەركىبى ۋە سۈپىتى قاتارلىقلار بار.