Калі вам трэба апрацоўваць надзвычай цвёрдыя матэрыялы, выбар правільных інструментаў мае вырашальнае значэнне. Таму выкарыстанне высакаякасных гальванізаваных алмазных абразіваў можа дапамагчы вам дасягнуць дакладных разрэзаў і гладкіх паверхняў на складаных дэталях. Сярод іх,гальванізаваныя паліравальныя дыскіз'яўляюцца тыповым прыкладам. Глыбокае разуменне таго, як працуюць гэтыя інструменты, дазваляе лягчэй аптымізаваць вытворчыя працэсы.
Што такое гальванізаваныя алмазныя абразівы
Сінтэтычныя алмазныя часціцы валодаюць выключнай цвёрдасцю. Такім чынам, у прамысловасці звычайна выкарыстоўваюцца гальванізаваныя алмазныя абразівы для шліфавання, надання формы і паліроўкі цвёрдых матэрыялаў, якія хутка зношваюць стандартныя шліфавальныя кругі з карбіду крэмнію або аксіду алюмінію.
Гэтыя абразівы звычайна складаюцца з шчыльнага пласта алмазных часціц, звязаных са сталёвай падкладкай. У выніку такая структура захоўвае высокую рэжучую здольнасць на працягу ўсяго тэрміну службы інструмента. Сёння спецыялісты ў такіх галінах, як вытворчасць аптычных лінзаў, гадзіннікавая справа і паўправадніковая вытворчасць, разлічваюць на гэтыя інструменты для выканання строгіх стандартаў якасці.
Як працуюць гальванізаваныя алмазныя абразівы і іх перавагі
Каб выбраць патрэбны абразіўны інструмент, неабходна разумець працэс вытворчасці і характарыстыкі гэтых інструментаў.
Працэс гальванічнага злучэння
Падчас вытворчасці на сталёвую падкладку электрахімічна наносіцца пласт нікеля. Гэты пласт нікеля трывала замацоўвае алмазныя часціцы. У адрозненне ад гэтага, традыцыйныя абразівы на аснове смалы патрабуюць зносу падчас выкарыстання, каб адкрыць новыя абразіўныя зерні. Аднак працэс гальванічнага пакрыцця дазваляе да 50% алмазных крышталяў непасрэдна выяўляцца на паверхні. У выніку вы дасягаеце надзвычай агрэсіўнай прадукцыйнасці рэзання з самага пачатку.
Асноўныя перавагі гальванічных алмазных абразіваў
Гэтыя інструменты прапануюць наступныя адметныя перавагі:
Больш нізкія рабочыя тэмпературы: паколькі адкрытыя алмазныя часціцы хутка рассейваюць цяпло, вы можаце знізіць рызыку тэрмічнага пашкоджання апрацоўванай дэталі.
Падыходзіць для складаных формаў: гальванічнае пакрыццё можна наносіць на сталёвыя падкладкі практычна любой геаметрыі, што спрашчае наладу.
Меншыя пачатковыя інвестыцыі: працэс вытворчасці адносна просты і не патрабуе абсталявання для спякання. У выніку нават невялікія партыі гальванічных шліфавальных інструментаў, вырабленых на заказ, маюць даступны кошт.
Шматразовая падкладка: калі абразіўны пласт зношваецца, старое нікелевае пакрыццё можна зняць і замяніць падкладку. Гэта дазваляе доўгатэрмінова зэканоміць на матэрыялах.
Асноўныя тыпы гальванічных алмазных абразіваў па функцыі
У залежнасці ад вашых канкрэтных мэтаў апрацоўкі, вы можаце выбраць інструменты для грубага шліфавання, дакладнага фарміравання або тонкай паліроўкі.
Інструменты для грубага шліфавання і выдалення задзірын
Звычайна гэтыя інструменты можна выкарыстоўваць на станках з ЧПУ, пнеўматычных шліфавальных станках або ручных інструментах. Яны могуць хутка выдаляць зварныя швы, адліўныя задзірыны і задзірыны з цвёрдых матэрыялаў. Паколькі алмазныя часціцы выступаюць з паверхні злучэння, яны менш схільныя да засмечвання падчас працы.
Інструменты для паўчыставой апрацоўкі і хонінгавання
Гэтыя інструменты выдатна падыходзяць для дакладнага шліфавання як унутраных, так і знешніх паверхняў. Напрыклад, пры шліфаванні дакладных унутраных адтулін цвёрдая сталёвая аснова супраціўляецца выгібу і дэфармацыі. У выніку вы можаце лёгка выконваць строгія дапушчальныя памеры.
Звыштонкія паліравальныя дыскі
Гэтыя мяккія інструменты прызначаны для далікатнай апрацоўкі паверхняў. Напрыклад, іх можна выкарыстоўваць на шклах гадзіннікаў, прызмах і аптычных лінзах. Яны ліквідуюць мікраскапічныя драпіны, не змяняючы геаметрыю дэталі.
Асноўныя сферы прымянення і мэтавыя матэрыялы
Розныя матэрыялы па-рознаму рэагуюць на сілы шліфавання. Ніжэй прыведзены канкрэтныя прыклады таго, як гальванізаваныя інструменты вырашаюць распаўсюджаныя праблемы апрацоўкі.
Цвёрдыя і далікатныя неметалічныя матэрыялы
Традыцыйныя кругі часта выклікаюць ломкасць або разлом. Наадварот, гальванізаваныя інструменты забяспечваюць больш плаўную рэзку. Яны ідэальна падыходзяць для апрацоўкі наступных матэрыялаў:
Аптычнае шкло і прызмы
Сапфіравае шкло і крышталі гадзіннікаў
Паўправадніковыя пласціны і крэмніевыя падкладкі
Агат, каштоўныя камяні і кварц
Высокацвёрдыя металічныя матэрыялы
Пры апрацоўцы цвёрдага сплаву (вальфрамавай сталі), высокагліназёмнай керамікі або загартаванай сталі стандартныя абразівы часта неэфектыўныя. Аднак алмазныя часціцы могуць пранікаць у гэтыя матэрыялы з надзвычай нізкай хуткасцю зносу. У выніку гэта дапамагае скараціць частату замены інструмента і час прастою.
Шліфаванне ўнутраных адтулін і спецыяльнай геаметрыі
Стандартныя колы звычайна не могуць дабрацца да вузкіх унутраных прастор. Наадварот, невялікая гальванізаваная алмазная шліфавальная галоўка можа лёгка пранікаць у малюсенькія адтуліны. Такім чынам, яна з'яўляецца незаменным інструментам у працэсе вырабу складаных формаў.
Кіраўніцтва па выбары памеру зярністасці алмазаў
Выбар правільнага памеру зярністасці непасрэдна залежыць ад эфектыўнасці апрацоўкі і якасці паверхні.
Табліца рэкамендаванага выбару зярністасці
| Дыяпазон зярністасці | Распаўсюджаныя памеры зярністасці | Тыповыя прымянення | Чаканая аздабленне паверхні |
|---|---|---|---|
| Буйная зярністасць | 80#, 100#, 120# | Зняцце вялікай колькасці матэрыялу, шліфаванне зварных швоў, грубая фармаванне | Хуткае выдаленне матэрыялу з шурпатай паверхняй |
| Сярэдняя зерністасць | 150#, 180#, 220# | Агульнае шліфаванне, выдаленне задзірын, зняцце фаскі | Сярэдняя аздабленне, прыдатная для далейшай апрацоўкі |
| Дробная зярністасць | 320#, 400#, 600# | Дакладнае шліфаванне, выдаленне драпін, папярэдняя паліроўка | Матавае пакрыццё з мінімальнымі бачнымі драпінамі |
| Ультратонкі | 800#, 1200#, 2000# | Аптычная паліроўка, люстраная аздабленне, чыстая аздабленне | Глянцавая, люстраная паверхня |
Бізнес-запыты: звярніцеся да нашых тэхнічных экспертаў
На рэальных вытворчых лініях выбар адпаведных спецыфікацый інструмента патрабуе ўліку характарыстык вашага абсталявання і матэрыялаў. Калі ў вас узніклі цяжкасці з выбарам паміж гальванізаванымі і спечанымі інструментамі, або калі вам патрэбныя індывідуальныя інструменты са спецыяльнай геаметрыяй, наша тэхнічная каманда можа аказаць прафесійную падтрымку.
Глядзіце спецыфікацыі нашай прадукцыі, каб даведацца пра стандартныя памеры гальванічных інструментаў.
Звярніцеся да нашых экспертаў, каб атрымаць аптымальныя рашэнні, адаптаваныя да вашых канкрэтных матэрыялаў для апрацоўкі.
Звяжыцеся з намі для атрымання прапановыкаб атрымаць персаналізаваную інфармацыю аб цэнах.
Выснова
Карацей кажучы, глыбокае разуменне тыпаў і канкрэтных ужыванняў гальванізаваных алмазных абразіваў дапаможа вам прымаць больш эфектыўныя рашэнні ў вытворчасці. Незалежна ад таго, паліруеце вы дакладныя сапфіравыя лінзы ці шліфуеце цвёрдасплаўныя формы, выбар гальванізаваных інструментаў з адпаведным памерам зярністасці забяспечыць выдатную якасць паверхні і стабільную прадукцыйнасць.
Часта задаваныя пытанні
Ці можна выкарыстоўваць гальванізаваныя алмазныя інструменты для сухога выкарыстання?
Мы рэкамендуем выкарыстоўваць ваду або астуджальную вадкасць падчас апрацоўкі. Нягледзячы на тое, што гальванізаваныя інструменты добра рассейваюць цяпло, астуджальная вадкасць дапамагае адводзіць лішняе цяпло, эфектыўна падаўжаючы тэрмін службы алмазных інструментаў.
Як даведацца, калі мой гальванізаваны інструмент зношаны?
Калі алмазнае пакрыццё зношваецца да такой ступені, што нікелевая падкладка агаляецца, эфектыўнасць рэзання значна зніжаецца. Калі падчас апрацоўкі неабходна прыкладаць большы ціск, або калі вялікія ўчасткі паверхні падкладкі выглядаюць як бліскучы, аголены метал, пара замяніць інструмент або перапласціраваць яго.
Якая найлепшая хуткасць для паліравальных дыскаў з гальванізаваным пакрыццём?
Звычайна паліравальныя дыскі варта выкарыстоўваць на ўмеранай хуткасці, пераважна ад 1500 да 4000 абаротаў у хвіліну. Залішняя хуткасць можа прывесці да перагрэву, які можа пашкодзіць нікелевую сувязь.
Час публікацыі: 12 кастрычніка 2022 г.