Өтө катуу материалдарды иштетүү керек болгондо, туура шаймандарды тандоо абдан маанилүү. Ошондуктан, жогорку сапаттагы гальваникалык капталган алмаз абразивдерин колдонуу татаал жумуш бөлүктөрүндө так кесүүлөрдү жана жылмакай беттерди алууга жардам берет. Алардын арасында,электрод менен капталган жылтыраткыч төшөктөртиптүү мисал болуп саналат. Бул куралдар кантип иштээрин терең түшүнүү менен, сиз өндүрүш процесстериңизди оңой оптималдаштыра аласыз.
Гальваникалык алмаз абразивдери деген эмне?
Синтетикалык алмаз бөлүкчөлөрү өзгөчө катуулукту камсыз кылат. Натыйжада, өнөр жайда стандарттуу кремний карбидин же алюминий кычкылынын майдалоочу дөңгөлөктөрүн тез эле эскирте турган катуу материалдарды майдалоо, формага келтирүү жана жылтыратуу үчүн гальваникалык капталган алмаз абразивдери кеңири колдонулат.
Бул абразивдер, адатта, болоттон жасалган негизге туташкан алмаз бөлүкчөлөрүнүн тыгыз катмарынан турат. Натыйжада, бул түзүлүш шаймандын иштөө мөөнөтү бою кесүү жөндөмдүүлүгүн күчтүү сактайт. Бүгүнкү күндө оптикалык линзаларды өндүрүү, саат жасоо жана жарым өткөргүчтөрдү өндүрүү сыяктуу тармактардагы адистер катуу сапат стандарттарына жооп берүү үчүн ушул шаймандарга таянышат.
Гальваникалык капталган алмаз абразивдери кандай иштейт жана алардын артыкчылыктары
Туура абразивдүү куралды тандоо үчүн, сиз бул шаймандардын өндүрүш процессин жана иштөө мүнөздөмөлөрүн түшүнүшүңүз керек.
Гальваникалык байланыш процесси
Өндүрүш учурунда никель катмары болот негизине электрохимиялык жол менен чөгөрүлөт. Бул никель катмары алмаз бөлүкчөлөрүн бекем бекитет. Ал эми салттуу чайыр менен байланышкан абразивдер жаңы абразивдик бүртүкчөлөрдү ачып көрсөтүү үчүн колдонуу учурунда эскирүүнү талап кылат. Бирок, электрокаптоо процесси алмаз кристаллдарынын 50% га чейин түздөн-түз бетине чыгып калышына мүмкүндүк берет. Натыйжада, сиз башынан эле өтө агрессивдүү кесүү көрсөткүчүнө жетесиз.
Гальваникалык капталган алмаз абразивдеринин негизги артыкчылыктары
Бул куралдар төмөнкүдөй айырмаланган артыкчылыктарды сунуштайт:
Төмөнкү иштөө температурасы: Ачык алмаз бөлүкчөлөрү жылуулукту тез таркатып жибергендиктен, сиз даярдалган бөлүктүн жылуулук бузулуу коркунучун азайта аласыз.
Татаал формаларга ылайыктуу: Гальваникалык каптоо дээрлик бардык геометриядагы болоттон жасалган субстраттарга колдонулушу мүмкүн, бул ыңгайлаштырууну жеңилдетет.
Баштапкы инвестиция аз: Өндүрүш процесси салыштырмалуу жөнөкөй жана бышыруу жабдууларын талап кылбайт. Натыйжада, ал тургай кичинекей партиядагы заказ боюнча жасалган гальваникалык майдалоочу шаймандардын баасы да жеткиликтүү.
Кайра колдонулуучу субстрат: Абразивдүү катмар эскиргенде, эски никель каптамасын сыйрып алып, кайра каптоого болот. Бул материалдык чыгымдарды узак мөөнөттүү үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
Функциясы боюнча гальваникалык капталган алмаз абразивдеринин негизги түрлөрү
Сиздин конкреттүү иштетүү максаттарыңызга жараша, сиз орой майдалоо, так формага келтирүү же майда жылтыратуу үчүн шаймандарды тандай аласыз.
Кесилген жерлерди майдалоо жана тазалоочу шаймандар
Адатта, бул шаймандарды CNC станокторунда, пневматикалык майдалагычтарда же кол шаймандарында колдонсо болот. Алар катуу материалдардан ширетүүчү тигиштерди, куюлган жаркылдоолорду жана бүктөмдөрдү тез кетире алат. Алмаз бөлүкчөлөрү байланыштын бетинен чыгып тургандыктан, алар иштөө учурунда бүтөлүп калууга азыраак дуушар болушат.
Жарым-жартылай жасалгалоо жана шлифовкалоочу шаймандар
Бул шаймандар ички жана тышкы беттерди так майдалоодо мыкты. Мисалы, так ички тешиктерди майдалоодо катуу болоттон жасалган арткы бет ийилүүгө жана деформацияга туруштук берет. Натыйжада, сиз катуу өлчөмдүү чыдамдуулукту оңой эле сактай аласыз.
Өтө так жылтыраткыч төшөмөлөр
Бул жумшак шаймандар бетти назик жасалгалоо үчүн иштелип чыккан. Мисалы, аларды саат кристаллдарында, призмаларда жана оптикалык линзаларда колдонсо болот. Алар деталдын геометриясын өзгөртпөстөн, микроскопиялык чийиктерди жок кылат.
Негизги колдонмолор жана максаттуу материалдар
Ар кандай материалдар майдалоо күчтөрүнө ар кандай реакция кылышат. Төмөндө гальваникалык шаймандар кеңири таралган иштетүү көйгөйлөрүн кантип чечкенинин конкреттүү мисалдары келтирилген.
Катуу жана морт металл эмес материалдар
Кадимки дөңгөлөктөр көп учурда морттукка же сыныкка алып келет. Ал эми, гальваникалык жалатылган шаймандар жылмакай кесүү аракетин камсыз кылат. Алар төмөнкү материалдарды иштетүү үчүн идеалдуу:
Оптикалык айнек жана призмалар
Сапфир айнеги жана саат кристаллдары
Жарым өткөргүч пластиналар жана кремний субстраттары
Агат, асыл таштар жана кварц
Жогорку катуулуктагы металл материалдары
Цементтелген карбидди (вольфрам болот), жогорку глиноземдик керамиканы же катууланган болотту иштетүүдө стандарттуу абразивдер көп учурда натыйжасыз болот. Бирок, алмаз бөлүкчөлөрү бул материалдарды өтө төмөн эскирүү менен кесип салышы мүмкүн. Натыйжада, бул шаймандарды алмаштыруу жыштыгын жана иштебей калуу убактысын азайтууга жардам берет.
Ички тешик жана атайын геометриялык майдалоо
Стандарттуу дөңгөлөктөр, адатта, тар ички мейкиндиктерге кире алышпайт. Ал эми кичинекей гальваникалык капталган алмаз майдалоочу башы кичинекей тешиктерге оңой эле кире алат. Ошондуктан, ал татаал калыптарды өндүрүү процессинде алмаштыргыс курал болуп саналат.
Алмаздын кумунун өлчөмүн тандоо боюнча колдонмо
Туура кум өлчөмүн тандоо түздөн-түз иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана бетинин жасалышына жараша болот.
Сунушталган кумшекерди тандоо таблицасы
| Кыртыш кыры | Жалпы дан өлчөмдөрү | Типтүү колдонмолор | Күтүлгөн беттик бүтүрүү |
|---|---|---|---|
| Кесилген кум | 80#, 100#, 120# | Оор запастарды алып салуу, ширетүүнү майдалоо, одоно формага келтирүү | Бетинин оройлугу менен материалды тез алып салуу |
| Орточо кумдуу | 150#, 180#, 220# | Жалпы майдалоо, кабыгын тазалоо, фаскалоо | Орточо бүтүрүү, андан ары иштетүүгө ылайыктуу |
| Майда кум | 320#, 400#, 600# | Так майдалоо, чийиктерди кетирүү, алдын ала жылтыратуу | Көрүнгөн чийиктери аз болгон матовый каптоо |
| Өтө майда | 800#, 1200#, 2000# | Оптикалык жылтыратуу, күзгү менен кооздоо, майдалап жасалгалоо | Жылтырак, күзгү сымал бет |
Ишкердик суроолор: Биздин техникалык адистерге кайрылыңыз
Чыныгы өндүрүш линияларында тиешелүү шаймандардын мүнөздөмөлөрүн тандоо үчүн жабдууларыңыздын жана материалдык мүнөздөмөлөрүңүздү эске алуу керек. Эгерде сиз гальваникалык жана агломерленген шаймандардын ортосунда тандоодо кыйынчылыктарга туш болуп жатсаңыз же сизге атайын геометриялуу шаймандар керек болсо, биздин техникалык командабыз кесипкөй колдоо көрсөтө алат.
Стандарттуу гальваникалык жалатылган шайман өлчөмдөрү жөнүндө билүү үчүн биздин продукттун мүнөздөмөлөрүн караңыз.
Сиздин конкреттүү иштетүү материалдарыңызга ылайыкташтырылган оптималдаштырылган чечимдерди алуу үчүн биздин адистерге кайрылыңыз.
Баа алуу үчүн биз менен байланышыңызылайыкташтырылган баа маалыматын алуу үчүн.
Жыйынтык
Кыскасы, гальваникалык капталган алмаз абразивдеринин түрлөрүн жана колдонулушун терең түшүнүү өндүрүштө натыйжалуураак чечимдерди кабыл алууга жардам берет. Сиз так сапфир линзаларын жылтыратып жатасызбы же карбид калыптарын майдалап жатасызбы, тиешелүү дан өлчөмүндөгү гальваникалык капталган шаймандарды тандоо эң сонун беттик сапатка жана туруктуу иштөөгө мүмкүндүк берет.
Көп берилүүчү суроолор
Гальванизацияланган алмаз шаймандарын кургак иштете аламбы?
Биз иштетүү учурунда суу же муздаткыч суюктукту колдонууну сунуштайбыз. Гальваникалык жалатылган шаймандар жылуулукту жакшы бөлүп чыгарганы менен, муздаткыч суюктук ашыкча жылуулукту кетирүүгө жардам берет жана алмаз шаймандардын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узартат.
Менин гальваникалык жабдуум эскиргенин кантип билем?
Алмаз каптоосу никель негизи ачыкка чыга турган деңгээлге чейин эскиргенде, кесүү натыйжалуулугу бир топ төмөндөйт. Эгерде сиз иштетүү учурунда көбүрөөк басым жасоо керек экенин байкасаңыз же негиздин бетинин чоң аймактары жылтырак, ачык металл болуп көрүнсө, анда аспапты алмаштырууга же аспапты кайра каптоого убакыт келди.
Гальваникалык жалтыратуу төшөмөлөрү үчүн эң жакшы ылдамдык кандай?
Адатта, жылтыраткыч жаздыкчаларды орточо ылдамдыкта, мүмкүн болсо 1500дөн 4000 айн/минге чейин колдонушуңуз керек. Ашыкча ылдамдык ысып кетүүгө алып келип, никель байланышына зыян келтириши мүмкүн.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 12-октябры
