Видови и примени на електрогалванизирани дијамантски абразиви: сеопфатен водич

Кога треба да обработувате екстремно тврди материјали, изборот на вистински алатки е од клучно значење. Затоа, употребата на висококвалитетни електрогалванизирани дијамантски абразиви може да ви помогне да постигнете прецизни сечења и мазни површини на тешки обработливи парчиња. Меѓу нив,електрогалванизирани полирирачки влошкисе типичен пример. Со стекнување длабоко разбирање за тоа како функционираат овие алатки, полесно можете да ги оптимизирате вашите производствени процеси.

Што се електрогалванизирани дијамантски абразиви

Синтетичките дијамантски честички нудат исклучителна цврстина. Следствено, индустријата најчесто користи електрогалванизирани дијамантски абразиви за мелење, обликување и полирање на тврди материјали кои брзо би ги истрошиле стандардните брусилки од силициум карбид или алуминиум оксид.

Овие абразиви обично се состојат од густ слој од дијамантски честички врзани за челична подлога. Како резултат на тоа, оваа структура одржува силни перформанси на сечење во текот на целиот работен век на алатот. Денес, професионалците во индустриите како што се производството на оптички леќи, часовничарството и производството на полупроводници се потпираат на овие алатки за да ги исполнат строгите стандарди за квалитет.

Како функционираат електрогалванизираните дијамантски абразиви и нивните предности

За да го изберете вистинскиот абразивен алат, треба да го разберете процесот на производство и карактеристиките на перформансите на овие алатки.

Процесот на поврзување со галванизација

За време на производството, слој од никел електрохемиски се нанесува на челична подлога. Овој слој од никел цврсто ги прицврстува честичките од дијамант. Спротивно на тоа, традиционалните абразиви врзани со смола бараат абење за време на употребата за да се откријат нови абразивни зрна. Сепак, процесот на галванизација овозможува до 50% од кристалите на дијамантот да бидат директно изложени на површината. Како резултат на тоа, постигнувате исклучително агресивни перформанси на сечење од самиот почеток.

Клучни предности на електрогалванизираните дијамантски абразиви

Овие алатки нудат следниве посебни предности:

Пониски работни температури: Бидејќи изложените дијамантски честички брзо ја распрснуваат топлината, можете да го намалите ризикот од термичко оштетување на обработуваниот дел.

Погодно за сложени форми: Галванизацијата може да се примени на челични подлоги од речиси секоја геометрија, што го олеснува прилагодувањето.

Пониска почетна инвестиција: Процесот на производство е релативно едноставен и не бара опрема за синтерување. Како резултат на тоа, дури и алатките за галванизирано брусење по мерка се разумни.

Подлога за повеќекратна употреба: Кога абразивниот слој ќе се истроши, старата никелирана облога може да се отстрани и подлогата повторно да се обложи. Ова овозможува долгорочни заштеди на трошоците за материјали.

Главни видови на електрогалванизирани дијамантски абразиви по функција

Во зависност од вашите специфични цели за обработка, можете да изберете алатки за грубо брусење, прецизно обликување или фино полирање.

Алатки за грубо брусење и отстранување на струготини

Типично, овие алатки можат да се користат на CNC машини, пневматски брусилки или рачни алатки. Тие можат брзо да ги отстранат заварените споеви, леењето на леаните делови и брусниците од тврди материјали. Бидејќи дијамантските честички штрчат од површината на спојот, тие се помалку склони кон затнување за време на работата.

Алатки за полу-завршна обработка и брусење

Овие алатки се одлични во прецизно брусење и на внатрешни и на надворешни површини. На пример, при брусење прецизни внатрешни отвори, цврстата челична подлога е отпорна на свиткување и деформација. Како резултат на тоа, лесно можете да одржувате строги димензионални толеранции.

Суперфини подлоги за полирање

Овие меки алатки се дизајнирани за деликатна завршна обработка на површини. На пример, тие можат да се користат на кристали за часовници, призми и оптички леќи. Тие ги елиминираат микроскопските гребнатини без да ја менуваат геометријата на обработуваниот дел.

Клучни апликации и целни материјали

Различните материјали реагираат различно на силите на мелење. Подолу се дадени конкретни примери за тоа како галванизираните алатки се справуваат со вообичаените предизвици во машинската обработка.

Тврди и кршливи неметални материјали

Традиционалните тркала често предизвикуваат кршливост или кршливост. Спротивно на тоа, галванизираните алатки овозможуваат помазно сечење. Тие се идеални за машинска обработка на следниве материјали:

Оптичко стакло и призми

Сафирно стакло и кристали од часовници

Полупроводнички плочки и силиконски подлоги

Агат, скапоцени камења и кварц

Метални материјали со висока тврдост

При обработка на цементиран карбид (волфрамски челик), керамика со висока содржина на алуминиум или стврднат челик, стандардните абразиви често се неефикасни. Сепак, дијамантските честички можат да ги засечат овие материјали со екстремно ниска стапка на абење. Како резултат на тоа, тоа помага да се намали фреквенцијата на замена на алатот и времето на застој.

Брусење со внатрешни дупки и специјална геометрија

Стандардните тркала обично не можат да пристапат до тесни внатрешни простори. Спротивно на тоа, мала галванизирана дијамантска глава за брусење лесно може да влезе во мали отвори. Затоа, таа е неопходна алатка во процесот на производство на сложени калапи.

Водич за избор на големина на дијамантска гранула

Изборот на точната големина на зрнестото ткиво директно ја одредува ефикасноста на вашата обработка и завршната обработка на површината.

Препорачана табела за избор на зрнеста материја

Деловни прашања: Консултирајте се со нашите технички експерти

Во реалните производствени линии, изборот на соодветни спецификации на алатот бара земање предвид на карактеристиките на вашата опрема и материјалите. Доколку имате тешкотии при изборот помеѓу галванизирани и синтерувани алатки или доколку ви се потребни алатки по мерка со посебни геометрии, нашиот технички тим може да ви обезбеди професионална поддршка.

Погледнете ги спецификациите на нашите производи за да дознаете повеќе за стандардните големини на галванизирани алатки.

Консултирајте се со нашите експерти за да добиете оптимизирани решенија прилагодени на вашите специфични материјали за обработка.

Контактирајте не за понудаза да добивате персонализирани информации за цените.

Заклучок

Накратко, темелното разбирање на видовите и специфичните примени на електрогалванизираните дијамантски абразиви ќе ви помогне да донесувате поефикасни одлуки во производството. Без разлика дали полирате прецизни сафирни леќи или брусите карбидни калапи, изборот на електрогалванизирани алатки со соодветна големина на зрнестоста ќе ви обезбеди одличен квалитет на површината и конзистентни перформанси.

Често поставувани прашања

Може ли да ги користам електрогалванизираните дијамантски алатки на суво?

Препорачуваме да користите вода или течност за ладење за време на обработката. Иако галванизираните алатки имаат добра дисипација на топлина, течноста за ладење помага во отстранувањето на вишокот топлина, ефикасно продолжувајќи го работниот век на дијамантските алатки.

Како да знам кога мојата електрогалванизирана алатка е истрошена?

Кога дијамантскиот слој ќе се истроши до точката каде што никелната подлога е изложена, ефикасноста на сечењето значително ќе се намали. Ако откриете дека треба да примените поголем притисок за време на обработката или ако големи делови од површината на подлогата изгледаат како сјаен, изложен метал, време е да ја замените алатката или повторно да ја обложите.

Која е најдобрата брзина за електрогалванизирани полирирачки влошки?

Општо земено, полирните перничиња треба да ги користите со умерена брзина, по можност помеѓу 1.500 и 4.000 вртежи во минута. Прекумерната брзина може да предизвика прегревање, што може да ја оштети врската на никелот.